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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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めっき種：硬質クロムメッキ 性能 ：耐摩耗 業種 ：油圧機器 製品 ：シャフト ■硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成分とし、これに触媒根として微量の硫酸を添... |
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【航空機産業の試作部品に求められる精密加工技術】 航空機産業では高い品質と厳密な精度が求められる中、弊社が提供する薄肉切削加工技術は、お客様が直面する課題に最適なソリューションを提供します。例えば、A5052アルミ材を使用した薄肉部品加工では、t=1.2mmの薄さに対して±5/100mmの高精度を実現しています。これにより、試作段階でも製品の精度を確保しつつ、効率的な設計が可能となります。 【薄肉切削加工の特長と航空機部品への適用】 弊社の薄肉切削加工技術は、5軸制御マシニングセンタを駆使しながら製品の高精度加工を実現しています。この技術は、以下のメリットを持っています。... |
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■硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成分とし、これに触媒根として微量の硫酸を添加した単純な浴組成です。サージェンド浴と呼ばれ、90年近く前にSargent氏により開発されたクロムメ... |
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５．５ｓのフェルールキャップにハンドルを取付け、2か所にネジ（Rc）加工をしたフェルールキャップ 問い合わせは Ｔｅｌ：０６－６９６８－２０３７ ＦＡＸ：０６－６９６８－７４７５ 経済産業省 ２００６年 「ＩＴ経営百選奨励賞」受賞 経済産業省 ２００８年、２００９年、２０１０年度 「ＩＴ経営実践企業」認定 ２００７年 近畿経済産業局 ＫＡＮＳＡＩモノ作り元気企業１００社 ２００９年 大坂のものづくり看板企業１９３社 ２００９年 関西IT百撰 最優秀企業賞 受賞 ２００９年 デル・スモールビジネス賞 国内部門優勝 http://bizmakoto.jp/bizid/... |
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６．５ｓフェルールつきバネ定数の低い真空用ベローズ伸縮管 ベローズ板厚0.17mm バネ定数4．5N/mm 軸方向伸縮量±１０mm 軸直角方向変位１mm 材質 ベローズ：SUS316L フェルール：SUS304 問い合わせは Ｔｅｌ：０６－６９６８－２０３７ ＦＡＸ：０６－６９６８－７４７５ 経済産業省 ２００６年 「ＩＴ経営百選奨励賞」受賞 経済産業省 ２００８年、２００９年、２０１０年度 「ＩＴ経営実践企業」認定 ２００７年 近畿経済産業局 ＫＡＮＳＡＩモノ作り元気企業１００社 ２００９年 大坂のものづくり看板企業１９３社 ２００９年 関西IT百撰 最優... |
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フッ素樹脂加工のスペシャリストが医療・食品分野で注目されている PEEKの優れた特性や製品の可能性を詳しく解説します！ PEEKとは、ポリエーテルエーテルケトン(Poly Ether Ether Ketone) という樹脂の略称です。 当資料では「PEEKの特性」をはじめ、「PEEKの用途」や 「PEEKの物性表」等を掲載しています。 ご興味のある方は、是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■PEEKとは ■PEEKの特性 ■PEEKの用途 ■PEEKの物性表 ■飯田製作所の取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問... |
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今回は面白いめっき技術をご紹介します。 面白いめっき技術には、以下のようなものがあります。 ① ブラックニッケルめっき: 鮮やかな黒色の表面仕上げを提供します。装飾用途や電子機器の接点に使用されます。 ② ナノ粒子めっき: ナノテクノロジーを用いためっきで、表面の特性を大幅に向上させることができます。耐摩耗性や抗菌性が求められる場面で利用されます。 ③ カラフルな酸化チタンめっき: 酸化チタンの層を使って虹色の反射効果を生み出すめっきです。ジュエリーや装飾品に利用されます。 ④ ダイヤモンドライクカーボン（DLC）コーティング: 硬度が高く、耐摩耗性と低摩... |
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【ショットとグリット｜研磨材の形状について】 ブラスト処理に使用される研磨材(研削材)には様々な形状があり、その形状によって加工効果と仕上がりは大きく変化します。 研磨材で一般的に広く流通している形状は大きく分けて3種類です。 球状・ラウンドカット 円柱状・ワイヤーカット 多角形状・鋭角状 研削材の3つの形状とその加工効果について紹介します！ HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hirosh... |
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竹中機械製作所では、宇宙産業分野に対応した大径アルミ部品の高精度試作加工を承っております。今回ご紹介するのは、φ550×L80サイズのA6061-T6材による精密加工事例です。18インチ対応CNC旋盤から縦型マシニングセンターへの工程連携により、φ400〜φ600クラスの開発試作にも対応できる設備と技術体制を構築しています。 【対応業界】 ・宇宙関連：衛星構造部品、熱交換ユニット、支持フレームなど ・研究開発機関：大型試験装置部品、真空装置構成部品など 【製品仕様】 ・サイズ：φ400～φ600（今回実績：φ550×L80） ・材質：アルミ A6061-T6（高強度・耐食性... |
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【 薄肉旋削加工の技術革新：真円度φ0.01を実現する高精度加工事例 】 製造現場で課題となる薄肉加工の歪み。当社の技術力と設備で、高精度な量産加工を実現した事例をご紹介します。 ■ 高精度薄肉加工への挑戦 中大物サイズ（φ100～600mm）の薄肉旋削加工において、最大の課題は製品の「歪み」です。当社では長年の加工ノウハウと徹底した検証により、独自の薄肉旋削加工技術を確立。安定した精度を実現しています。 ■ 製品仕様 材質：FC250 寸法：φ80φ52×35.6 加工方法：旋盤加工 生産量：3,000個/月 品質保証： ・真円度：φ0.01 ・寸法精度... |
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