- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
231-240件表示 / 6775件
|
|
|
株式会社ニューテックの消失鋳造 ― 金型レスで実現する、自由度の高い鋳造試作 ― 製品開発の初期段階では、「まず形にして評価したい」「しかし金型を起こすにはコストも時間もかかる」といった課題に直面することが少なくありません。こうしたニーズに応える工法の一つが、「消失鋳造（ロストキャスティング）」です。 株式会社ニューテックでは、3Dプリンタを活用した独自の消失鋳造工法により、少量・短納期・高自由度の試作鋳造を実現しています。 ________________________________________ 消失鋳造とは 消失鋳造は、製品と同一形状の「消失モデル」を用い... |
|
|
|
|
【工作機械とは】 工作機械とは、金属や樹脂などの素材を切削・研削・穴あけ・ねじ切り・フライス加工などで、決められた形状・寸法に加工するための機械です。 「機械をつくる機械」とも呼ばれ、あらゆる製造業の基盤となる設備です。 【主な加工内容】 ・切削加工 削って形を整える ・穴あけ加工 ドリルで開孔 ・ねじ切り ねじ山の加工 ・フライス加工 平面・曲面・溝などの切削 ・研削加工 砥石で表面を滑らかに 【工作機械の代表例】 ~旋盤（NC旋盤）~ 素材を回転させ、外径や内径を切削する ~マシニングセンタ~ フライス・穴あけ・ねじ... |
|
|
|
|
「生産設備は買うもの」と考えるのが一般的かもしれません。しかし、オーティスでは設備を自社で開発・改造し、日本・中国・タイの各工場に同じ仕様で導入しています。なぜそこまで踏み込むのか。それは、私たちが扱う製品が「市販設備では対応できない」ニッチで繊細な領域だからです。 【市販設備では作れない製品を、どう作るか？】 オーティスが手掛けるのは、顧客ごとのカスタム仕様部品です。 ● 量産実績がほとんどない超薄・超脆の新素材 ● 静電気や反りに極度に弱い積層フィルム ● ±0.05mm以下の極狭公差の貼り合わせ部品 こうした製品に「設備を合わせる」のではなく、製品に合わせて... |
|
|
|
|
製造現場において「大きなカバー部品」の調達にお困りではありませんか？ 特に、医療機器、自動車エアロパーツ、農業機械などの大きいパーツは、加工方法やコスト面でなかなか条件に合うメーカーが見つからないという声を多くいただきます。 中央プラスチックは、愛知県小牧市にて真空成形技術を用いた大型成形品の製造を強みとしています。 最大1300×2100㎜クラスの真空成形に対応し、設計から仕上げまで一貫して対応可能です。 【大型真空成形による各種カバー製作の強み】 弊社は大型サイズへの真空成形に対応可能な体制を整え、他の成形手法では対応が難しい製品などの製作を得意としています。 最大1300... |
|
|
|
|
電子機器の量産現場では、設計段階では想定できなかった「突発的なノイズ不具合」に悩まされることがあります。通信障害や電源リセットといった不具合が市場で発生すれば、設計変更は難しく、追加対策に追われることも少なくありません。そんなときの最後の選択肢が、ノイズ吸収シートの後付け対応です。 しかし、シートのままでは使い勝手が悪く、「人手でしか貼れない」「形状が量産に合わない」といった声が絶えません。その結果、検査工程でNGが増えたり、量産への移行が進まなかったりする課題につながります。 【ノイズ対策シートが現場で機能しにくいのはなぜか？】 ノイズ吸収シートは放射ノイズや隣接部品間の干... |
|
|
|
|
【お客様の声 Vol.09 ～九州からのご依頼。精度要求品でも安心できる黒色処理～】 当社とお取引いただいているお客様からのご意見・ご感想を紹介しています。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ お客様：K様（鹿児島県） 処理：低温黒色クロム処理 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 【三光製作に依頼してよかった点】 ・客先（測定器メーカー様）から、心配していた精度も問題ないとの連絡があった。 ・三光製作とのやり取りは問題なくスムーズに行えた。 【もう少しこうしてほしかった改善点】 ・特になし 【その他お困りごと... |
|
|
|
|
ポンプ点検を効率化！高精度サクションユニット製造はお任せ✨ 地下水槽の点検、毎回こんなことで困っていませんか？ 配管を外さず、安全に点検できる―― フジセン技工の「サクションユニット（ポンプ吸込管点検装置）」が、その悩みを解決します！ 💡 ポンプ設備の点検、こんなお悩みありませんか？ 🔹 地下水槽・貯水槽での点検がしづらい 🔹 吸込管の詰まりや異物によるトラブルが心配 🔹 点検のたびにポンプや配管を取り外すのが面倒・危険 ⇒ そんな現場の声から生まれたのが、サクションユニット（ポンプ吸込管点検装置）です！ ✅ サクションユニット（ポンプ吸込管点検装置）とは？ ポ... |
|
|
|
|
【C3604とは】 C3604とは、JIS規格の快削黄銅（真鍮）の一種で、特に切削加工に優れた材料です。 主成分は、銅（Cu）、亜鉛（Zn）、鉛（Pb）で構成され、鉛を添加することで抜群の加工性を実現しています。 【特徴】 ① 圧倒的な切削性 ・切りくずが細かく分断 ・工具摩耗が少ない ・高速加工が可能 →量産加工に最適 ② 表面仕上がりが良い ・バリが出にくい ・面粗度が安定 →精密部品に向く ③ 加工コストが低い ・加工時間短縮 ・工具寿命が長い →トータルコスト削減 【成分と役割】 ~銅（Cu）~ 基本強度・耐食性... |
|
|
|
|
【熱間鍛造と冷間鍛造の違いとは】 ~強度・コスト・加工性を徹底比較~ 1.加工温度の違い ~熱間鍛造~ 金属を再結晶温度以上（約900〜1250℃）に加熱してから成形する鍛造方法です。 高温下での加工により、金属が柔らかくなり成形しやすくなります。 ~冷間鍛造~ 金属を加熱せず、常温に近い温度で行う鍛造です。 寸法精度が高く、仕上げ加工が少なくて済むのが特徴です。 2.強度の違い ~熱間鍛造~ 高温で加工するため、金属組織が均一化し、強度・靭性に優れる。 加工ひずみは少なめ。 ~冷間鍛造~ 加工硬化によって表面強度が高くなる（高硬度・高寸法精度）。 た... |
|
|
|
|
【ポリイミド樹脂（べスペルSP-1） ガスケット スーパーエンジニアリングプラスチック 《樹脂加工》】 ポリイミド樹脂は、デュポン社が開発した高性能な樹脂で、べスペルと呼ばれるものです。 連続使用温度300°,断続使用温度480°,耐薬品性・耐放射線性・耐ガス放出性に優れた樹脂で、スーパーエンジニアリングプラスチックに該当します。 写真に掲載しているパッキンは、高圧ガス用のパッキンとして表面粗度Ra0.2以下、平行度0.03に加工してます。 「汎用プラスチック」と「エンジニアリングプラスチック」の違い https://www.nc-net.or.jp/company... |
|
231-240件表示 / 6775件
