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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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鉄は使用量の一番多い金属です。 鉄は黄銅（真鍮）よりも安価に製造することができます。 鉄と黄銅では銅が混じっている黄銅のほうが、遥かに鉄よりも柔らかいです。 鉄も黄銅も素材を混ぜることによっては硬くなります。 【鉄のメリット・デメリット】 ~メリット~ ・硬くて強い金属 ・コストが安価 ・柔軟性があります ・強度が大きく、加工しやすい性質 ・磁性を持ちます 電気伝導性、熱伝導性が良いです ・常温でも加工ができ、より簡単に圧延や鍛造などの加工ができます ・熱処理による加工がしやすいため、 強さや硬さや性質を自由に調整することができます ~デメリット~ ... |
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【非鉄金属とは】 非鉄金属とは、鉄（Fe）を主成分としない金属材料のことです。 代表的な材料には、 ・黄銅（真鍮） ・青銅（砲金） ・アルミ ・銅 ・チタン などがあります。 非鉄金属は、 ・軽量 ・耐食性 ・加工性 ・導電性 に優れる一方で、用途によって強度が異なります。 【強度のある非鉄金属とは？】 高強度が求められる部品では、 ・耐圧性 ・耐摩耗性 ・衝撃強度 ・疲労強度 が重要になります。 特に、黄銅・青銅・アルミ合金・ステンレスは比較対象になることが多い材料です。 【黄銅（真鍮）】 ~特徴~ ・... |
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金属加工でよく使われる黄銅（真鍮）とアルミニウム。 どちらも軽くて加工しやすい金属ですが、性質・見た目・用途には明確な違いがあります。 【黄銅（真鍮）とは】 黄銅は、銅と亜鉛の合金で、金色に近い光沢を持つ金属です。 加工性・耐食性・強度のバランスが良く、見た目の美しさから装飾品や機械部品に多く使われます。 ~特徴~ ・加工しやすく、切削やフライス加工に適する ・美しい金色の光沢 ・錆びにくく、耐久性が高い ・比重：約 8.4〜8.7（やや重い金属） ~主な用途~ ・水栓金具、配管部品 ・楽器、照明器具、装飾品 ・精密部品、ねじ、歯車など 【アルミニウ... |
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金属3Dプリンター：造形例①【射出成形金型】【モールド】【キャビコア】【試作型】【量産型】【三次元水管】【コンフォーマル水管】【高精度】【金型冷却】【サイクル改善】【変形対策】【寸法安定性】 |
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●機種：OPM350L ●金属粉末材料：OPM HYPER 1（マルエージング鋼） ●金属3D造形品外形：130mm×100mm×35mm ●成形品サイズ：98.5mm×81.0mm×18.7mm ●成形材料：PBT （ポリブチレンテレフタレート) ●射出成形用金型一体造形三次元水管（コンフォーマル水管）固定側（キャビ）部品になります。 ●樹脂流動解析結果より、変形が大きくなると予想されたため、変形を抑える目的で固定側（キャビ）部品､可動側（コア）部品共に三次元水管（コンフォーマル水管）を配置し、金属３Ｄプ... |
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【鋳造と鍛造の違い】 加工方法が違います。 溶かして固めるか、叩くもしくは型で圧縮して成型するかにあります。 鍛造より鋳造のほうが安価です。 鍛造のほうが強度があります。 【鍛造とは？】 加工物の強度を高めるために用いられている加工方法です。 金属を叩いて成形します。 金属は、叩いて内部の空隙をつぶし、結晶の方向を整えることで 強度を高めることができます。 ~メリット~ ・圧縮する際金属内部の結晶が整うため、強度が出ます。 ・金型を用いることにより、大量生産が可能です。 ・材料の節約ができます。 ・材料の組織が密となり、内部欠陥がありません。 ・鍛流線によ... |
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●機種：OPM350L ●金属粉末材料：OPM HYPER 1（マルエージング鋼） ●金属3D造形品外形：145mm×125mm×135mm ●成形品サイズ：38mm×17mm×63.5mm ●成形材料：TPO（エラストマー） ●射出成形用金型一体造形三次元水管（コンフォーマル水管）可動側（コア） 部品になります。 ●樹脂流動解析結果より、蓄熱が予想され製品形状的に離型不良が懸念される製品ですが、従来の加工では水管を入れる事が出来ませんでした。 ... |
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今回は弊社の拠点についてご紹介いたします。 「富士カーボンの工場紹介」と題し、その１弾として管池工場についてご紹介致します。 最寄り駅である三河安城駅から徒歩15分、新幹線の停車駅として東京から約２時間、新大阪から約1時間のためアクセス良好です。 古くからの田園と自動車産業で栄えた都市機能で農・工・商がそろった安城市に位置し、東海道線沿いに安城駅⇒名古屋方面に進む途中、左手に緑が映える社屋が特徴的な工場です。 「すがいけ」と読みますが、「すが」は「菅」ではなく「管」です。 管池工場は1979年5月に操業を開始しました。 操業以降は全拠点で唯一、配合工程を行っている工場です。... |
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黄銅（真鍮）鍛造では、型から金属が押し出される際にバリ（余剰金属）が必ず発生します。 このバリを放置すると、製品性能や品質に大きく影響するため、バリ取りはほぼ必須工程です。 【バリを取る必要性】 1.寸法精度を確保するため バリが残ったままだと、 ・設計寸法から外れる ・嵌合部が入らない ・取り付けできない といった問題が起こります。 特に黄銅鍛造品は精密部品として使われるケースが多いため、 精度への影響は大きいです。 2.製品の外観品質を向上させるため バリは見た目に影響します。 真鍮部品は外観部品としても多く使われるため、 美観の確保... |
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自社にて、マグネシウム製品の切削加工を行っております。 ・乾式切削のため、後工程の洗浄作業が不要です。 ・通常、乾式切削でM3タップを連続加工すると切削くずが工具に絡み、2～30個で折れてしまいますが、6000個は連続加工が可能です。 ・市販部品で工具折れ検出を行い、行程飛びの不具合を抑制することができます。 【お問い合わせはこちらまで！！！】 ⇒ https://nexus-grp.co.jp/ask.html One Stop Manufacturing ＆ Integrated Engineering ネクサスはプラスチック・マグネシウム製品の金型の設計・製作、試作、量産... |
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素材・・・・・・ SPHC 出来上がり寸法・約153X9.3X1.6 加工内容・・・・ ブレーキを使い曲げています。 サイドゲージを使用しています。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可... |
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