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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ファイバーレーザー加工機とは？】 ファイバーレーザー加工機は,高出力のファイバーレーザー光を利用し、金属をはじめとする多様な材料を高速・高精度で切断加工出来る装置です。この加工機では、レーザー光を集束させて対象物に照射することで瞬時に高温となり、材料を効率的に溶融・蒸発させて切断を行います。 ファイバーレーザーは他のレーザーと比較してビーム品質が非常に高く、当社が所持する６ｋｗの加工機ですと、素材によっては25mmもの厚板を切断する事が出来ます。そのため、金属の切断加工や彫刻などで大きな威力を発揮します。こうした特長から、ファイバーレーザー加工機は自動車部品の高精度加工、電子機器や医療機... |
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この度は二葉産業のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 全国でもカチオン電着塗装を行っている会社は数多くありますが、 その中で二葉産業のカチオン電着塗装の強みは何でしょうか？ それは、、、「大型カチオン電着設備の保有」という点です。 愛知県内でもトップクラスの大型設備であると自負しています。 二葉産業のカチオン電着塗装の大きな特長3つ！ ★大型・大物製品への塗装が可能（Ｗ3000×Ｄ400×Ｈ1500） ★重量物の塗装が可能（250キロまで） ★厚膜の塗装（厚カチ）が可能で、膜厚コントロールが得意 ということが挙げられます。 二葉産業の電着塗装... |
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プレス部品のバリによってこのようなお困りごとはございませんか？ ・組立工程での干渉や不具合 ・製品精度の低下 ・安全性の低下 ・後工程での追加工コスト増加 三光製作所ではバリ無し加工やバリ発生を抑える予防と、バリ発生後の除去による品質安定化に力を入れています。 【バリとは何か】 バリとは、部品加工時に発生する不要な突起や突き出した部分のことであり、製造現場では品質に直結する重要な課題の一つです。特に精密プレス加工や樹脂成形などの微細加工においては、わずかなバリでも製品性能や安全性に大きな影響を与えるため、適切な理解と対策が求められます。 バリは金属や樹脂を切断・成形... |
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【インサート成型とアウトサート成型の違い】 インサート成型は部品を金型内に挿入し、そのままプラスチックで一体化させる方法です。耐久性が高く、組立が必要ない為生産工程を減らしながら一貫した製品品質で製造を行えます。内部に金属が組み込まれる為耐久性が強く、表面は樹脂で覆われる傾向が多いです。 一方アウトサート成型は金属で出来た部品の一部に樹脂を組み込み、一体化させる方法です。インサート成型と違い樹脂で包むような方法ではないので、インサート成型よりも樹脂の量が少なく設計の自由度と選択肢が多くなります。基本的に金属部分が表面に多くなり、少量だけ樹脂が使われる傾向が多いです。 樹脂が使用される点で... |
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【アウトサート成型とは？】 アウトサート成型とは、金属を主体とする部品の一部に樹脂を組み込むことで、一体型部品を作る成形技術です。使用する材料に「樹脂」が含まれる点ではインサート成型と共通していますが、使用比率が異なるのが大きな特徴です。アウトサート成型では金属がメインとなり、その金属部品の一部にのみ樹脂が追加されるような構成が多く見られます。完成した部品を見た際に金属が表面に多く露出しており、樹脂は部分的に用いられているのが特徴的です。金属の強度や機能性を保持しながら、樹脂によって絶縁性やクッション性、組立性などを補完するような目的で採用されます。このように、自動車部品などを作成する際に使... |
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「交換したばかりなのに、カーボンブラシの摩耗が早い」「想定より寿命が短い」——そのような問い合わせを受ける事があります。特に設備やモーター機器では、摩耗が早いことでメンテナンス頻度が増えたり、設備停止につながったりすることもあります。そのため、まずは原因を整理することが大切です。 カーボンブラシの摩耗は、単純に「材質が悪い」だけで起こるとは限りません。モーター仕様、整流子との相性、使用環境、押し付け条件など、複数の要因が関係している場合があります。そのため、同じ材質へ交換しても改善しないケースも少なくありません。 この記事では、カーボンブラシの摩耗が早くなる原因、見直したい条件、改善を... |
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《 板金加工の曲げR（アール）の選定方法について 》 板金加工において「曲げR（アール）」の選定は、製品品質・加工精度・強度に大きく関わる重要な要素です。 しかし、現場では「どの曲げRを選べばいいのか？」「なぜRが必要なのか？」が曖昧なまま加工に進んでしまうケースも少なくありません。 ここでは、板金加工の現場で役立つ“曲げRの基本知識と正しい選定方法”を、分かりやすく解説します。 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 【 曲げRとは？なぜ必要なのか 】 曲げRとは、板金を曲げる際に付ける**曲げ半径（Radius）**のことです。 完... |
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【銅加工で課題となるポイントとは】 銅加工は導電性や熱伝導性に優れる一方で、加工の難しさが大きな課題です。特にレーザー加工では反射率の高さによりエネルギーが安定せず、加工品質にばらつきが出やすい傾向があります。また、熱影響による変形やバリの発生、小ロット試作時のコスト増加なども多くの現場で問題となっています。こうした課題を解決するには、設備性能だけでなく、材料特性を理解した加工技術が不可欠です。 【6kWファイバーレーザーによる銅加工の進化】 銅加工において近年注目されているのが高出力ファイバーレーザーです。6kWクラスのファイバーレーザーは高エネルギー密度により、従来難しいとされて... |
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今回は「富士カーボンの工場紹介」の第3弾として、本社工場についてご紹介いたします。 本社は、第1弾でご紹介した管池工場と同じ愛知県安城市にあり、 JR安城駅より徒歩10分、また管池工場とは車で10分の場所のため、 工場間のアクセスやコミュニケーションも良好です。 安城市で有名なものとしては、安城駅前の夏の風物詩となっている 「安城七夕まつり」は日本三大七夕まつりの一つで、 竹飾りのストリートが日本一長いと言われています。 また、かつて世界の農業先進国であったデンマークにたとえて安城市は ”日本のデンマーク”と呼ばれ農業により栄えてきた都市です。 現在も米や小麦、大豆、... |
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【ねじ】 ねじは、部品の固定や締結に欠かせない要素部品のひとつで、種類や形状だけでなく、素材によっても性能や用途が大きく異なります。 材料は主に、鉄・黄銅・ステンレスからできています。 ねじの種類、強度によって同じ鉄でも種類の違う鉄が利用されます。 防錆のためにメッキなどの表面処理を施すのが一般的です。 【主なねじの種類】 種類 特徴 主な用途 ~六角ボルト~ 特徴・・・高い締結力 用途・・・機械部品、建築、構造物など ~皿ねじ~ 特徴・・・表面が平らで美観を重視 用途・・・家具、電子機器、内装など ~タッピングねじ~ 特徴・・・下穴なしでも締められる ... |
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