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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【SUS304板厚6mmの中厚板曲げ加工を相談可能】 SUS304の中厚板曲げ加工では、板厚が増すほど必要な曲げ荷重が大きくなり、スプリングバックによる角度変化、反り、ねじれ、寸法のばらつきが発生しやすくなります。そのため、板厚だけでなく、曲げ長さ、曲げ角度、内側曲げ半径、穴や切り欠きの位置まで考慮した工程設計が重要です。 株式会社山口熊製作所では、SUS304の板厚6mmまでを目安とした中厚板曲げ加工について相談できます。75トンおよび80トンのプレスブレーキを活用し、レーザー加工、シャーリング加工、プレス加工、曲げ加工、溶接を組み合わせて対応します。 一個の試作から多品種... |
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【順送プレス加工の量産対応でコスト削減と品質安定を両立する方法】 量産部品の調達では、コスト競争力と品質安定を同時に実現できる加工方法の選定が重要です。とくに自動車部品、OA機器部品、電機関連部品のように、継続的な供給と寸法の再現性が求められる分野では、加工方法の違いがそのまま調達リスクに直結します。そこで注目されるのが、順送プレス加工の量産対応です。順送プレス加工は、金型の中で材料を連続的に送りながら複数工程を順番に進める工法であり、大量生産に適した高効率な加工方法として広く採用されています。 ただし、順送プレス加工なら自動的にコストが下がり、品質が安定するわけではありません。部品形... |
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【航空機内装部品の5軸加工で工程を集約】 航空機内装部品や鉄道、造船関連部品では、複数方向からの加工や小さな隅Rが求められることがあります。3軸マシニングセンタでも加工できる形状であっても、加工面ごとにワークを持ち替えると、段取り時間の増加や再位置決めによる誤差が課題になります。 有限会社エスアイティーは、秋田県にかほ市を拠点に、5軸マシニングセンタを活用した金属精密加工に対応しています。航空機内装部品をはじめ、鉄道関連部品、造船設備部品、産業機械部品などを、1個の試作から100個程度の小ロットまで製作します。 今回の事例では、3軸加工でも製作可能なSUS303部品を5軸加工... |
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■はじめに｜表面からは見えない「下塗り層」の重要性 ふっ素樹脂（PTFE、PFA、FEPなど）は、優れた「非粘着性」「低摩擦性（滑り性）」「耐薬品性」を備えており、半導体製造装置、化学プラント、食品加工機器、精密機械パーツなど、多岐にわたる産業分野で不可欠な表面処理技術です。 しかし、ふっ素樹脂が持つ「あらゆる物質を弾く（くっつかない）」という優れた非粘着特性は、裏を返せば「金属などの基材に直接接合することが極めて難しい」という大きな課題を抱えています。 この「基材」と「ふっ素樹脂（トップコート）」の間に位置し、本来相反する両者を強力に密着させているのが「プライマー（下塗り層）」... |
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【物性試験】ゴム試験片の作成&各種物性試験をいたします 高石工業は試作から量産までのOリング・ゴムパッキン製作に対応する精密成形ゴムパッキンの製造メーカーです。 ゴム練りから成形・仕上まで一貫して社内で生産しており、カスタムメイドで規格にない寸法のOリングはもちろん、異形状のゴムパッキンや金属とゴムの一体成形品も承っております。 また、ゴムメーカーの長年の知見を活かして、ゴムの物性に関する各種試験をさせていただくことが可能です。またそのための各種試験片の作成もさせていただきます。 「ゴム材料を評価したい」 「指定した配合で試験片を作りたい」 「試験片の作製か... |
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■ はじめに：最適な表面処理を選ぶ「たった3つの視点」 製品の寿命や性能を左右する表面処理。「硬質クロムめっき」「PVD（乾式）」「テフロン」など、選択肢が多くて迷っていませんか？ 最適な処理を選ぶには、以下の3つのバランスが重要です。 目的（硬さか、滑りか、耐食性か） コストと納期 サイズと形状（大型ロールか、小さな部品か） 本日は、特によく比較される「湿式めっき」と「乾式めっき」の違いを分かりやすく解説します。 ■ 1. 湿式めっき vs 乾式めっき：どっちを選べば正解？ 大きな違いは「加工環境」と「得意なサイズ」です。 湿式めっき（硬質クロム... |
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愛知県は自動車・金属加工・樹脂成形・食品製造など、多様な産業が集積する有数の製造エリアです。 しかしその現場では、今もなお「人がやったほうが早い」「自動化するほどではない」と判断され、単純作業が人手のまま残っているケースが多い。 実はこの“単純作業”こそ、愛知県の製造現場が最初に取り組むべき自動化領域であり、かつ成功率が高いです。ここでは多くの自動化を手掛けた経験を基に解説します 1. 単純作業は“自動化の成功率が高い”工程である 自動化が難しいのは、判断が必要な工程や多品種変動が大きい工程ですが、単純作業は次の理由で成功率が高い。 ・動作が一定で再現性が高い ・治具化... |
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本写真は、大型ワークのクランクシャフトを高精度に仕上げるための加工工程を撮影したものであり、門型研削盤による平面研磨の実作業中の様子を示しています。主軸に取り付けられた大型砥石がワーク上部を均一に研削し、クーラントを十分に供給しながら熱変位と焼けを抑制しつつ、寸法精度と幾何公差を高水準で確保している状況が確認できます。本案件では、ジャーナル部および支持ブロック部との関係精度を重視し、特に基準面に対する直角度0.01mm以下という厳しい要求仕様を満たすための高精度研磨を実施しています。 加工対象：クランクシャフトの高精度基準面仕上げ クランクシャフトは、内燃機関や大型産業機械において... |
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【アルミ部品の5軸割出し加工で多面形状に対応】 治具、ロボット、生産設備に使用されるアルミ部品では、複数の方向に加工面やR形状が設けられることがあります。3軸マシニングセンタで加工面ごとにワークを固定し直す方法では、段取り時間が増えるだけでなく、再位置決めによる面同士のずれが生じる可能性もあります。 有限会社エスアイティーでは、5軸マシニングセンタによる割出し加工を活用し、複数面を持つアルミ部品を1個から100個まで製作しています。今回の加工事例では、同時5軸制御を使用せず、加工面に合わせてワークの角度を固定する5軸割出し加工を採用しました。 必要以上に複雑な加工方法を使用せ... |
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■ はじめに｜アルミの「硬度」とは？材質選びに役立つ基本知識 アルミ材を選ぶ際、 「傷が付きにくい材料がいい」「へこみにくい材質を選びたい」 と考えることはありませんか？ そんなときに重要になるのが「硬度」です。 ただし、「硬度」は「強度」や「硬さ」と混同されやすく、 それぞれ意味が異なります。 💡 この記事は「アルミの硬度」について解説する記事です。 本記事では、ビッカース硬度（HV）の見方や、 材質選びでどのように活用すればよいかをわかりやすく解説します。 目的に応じて、以下の記事もあわせてご覧ください。 📖 アルミの硬さとは 🔗h... |
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