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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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こんにちは！株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。 熊本県八代市から、全国の「ものづくり」を支えるべく、日々精密加工技術の向上に取り組んでいます。 突然ですが、こんなお悩みはございませんか？ 「図面通りに製作してもらったはずの部品が、いざ組み付けてみるとスムーズに動かない…」 「相手部品との嵌め合いがきつすぎたり、逆にガタが出たりしてしまう…」 「精密な動作が求められる装置で、部品同士のわずかなズレが性能に影響を与えている…」 これらのお悩み、実は「部品単体の寸法精度」だけを追求していても、なかなか解決しないことが多いんです。 大切なのは、その部品が組み合わされる《... |
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高温多湿・粉じん・雨季の負荷変動。タイの製造現場で回転機の保全を担当する皆さまが抱える環境要因は、振動トラブルの増幅要素になりやすい条件が揃っています。とくにポンプや送風ファンのモーターは、ラインの連続稼働と直結し、突発停止のインパクトが大きい設備です。 本稿では、現場担当者が実務で使える視点に絞り、「異音が出る前」に数値で兆候を捉え、装置・用途ごとに“自分たちの基準”を設計する方法論を整理します。背景には、EEC周辺での回転機メンテナンス需要の拡大や、データセンター/HVACの可用性要求の高まりがあります。これらの状況では、感覚ではなく数値の“共通言語”が保全判断の軸になります。 ... |
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■ はじめに｜ステンレスを「硬度」で比較したい方へ ステンレス材を選ぶとき、 「一番硬いステンレスは？」 「傷や摩耗に強い材質は？」 「曲げ加工しやすいのはどれ？」 と迷うことはありませんか？ ステンレスは、鋼種（系統）・冷間加工・熱処理によって 硬度が大きく変化する材料です。 この記事では、主要なステンレス鋼をビッカース硬度（HV）を基準に ランキング形式で紹介し、それぞれの特徴や用途を分かりやすく解説します。 💡この記事は「硬度ランキング」です。 「ビッカース硬度（HV）の意味」を知りたい方は「ステンレスの硬度とは」 🔗https://ja... |
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小型DCポンプ(マイクロポンプ) 小型DCダイヤフラムポンプ・小型遠心ポンプ 開発から量産 ポンプづくりも「企画」から「量産」まで、一貫生産 「質と量の両立」を高次元で実現 一貫生産を行う私たちは、ポンプの開発においても コンピュータ制御やメカトロニクスにより、 生産ラインの設備と効率化も はかってきました。 品質の維持も、生産量のコントロールも 高次元で行い、信頼できる製品づくりに 取り組んでいます。 小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) 特徴 ①高圧力、低騒音 ②小型、軽量 ③自吸式、呼び水不要 ④気体、液体用として使... |
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【 九州エリア半導体製造装置向け治工具製造における組立精度・クリアランス管理とは？ 】 ★治工具製造における《組立精度》と《クリアランス管理》は、高品質で信頼性の高い治工具を製作するための根幹をなす非常に重要な要素です。特に九州エリアの半導体製造装置においては、《ナノレベルの精密加工》や《クリーンルーム環境での連続稼働》が求められるため、これらの管理はより一層厳格に行う必要があります。適切に管理されていないと、半導体ウェハの微細パターン形成不良、製造歩留まりの低下、さらには治工具自体の早期摩耗や破損に直結します。 ──────────────────────────────────... |
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【プレス加工・溶接品で起こりやすいバリの課題】 よくある課題 プレス加工後にバリが残る 穴あけ部分のバリが気になる 外形の端面に引っかかりがある 曲げ後に寸法が安定しにくい 溶接前の部品精度にばらつきがある 溶接後の仕上がりに差が出る 後工程で手直しが発生する 検査や組付け時に問題が見つかる 複数の外注先に工程が分かれ、管理が難しい 見直しが必要になる理由 プレス加工や溶接は、単体の工程だけで品質が決まるわけではありません。 材料、板厚、穴形状、外形寸法、曲げ、溶接、後処理までを含めて見る必要があります。 バリが残ると、後工程の作業性や品質確認に影響する... |
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【SSPC SP-10】ブラストで行う素地調整について SSPCは米国構造物塗装協会(Steel Structures Painting Council USA)によって定められた規格です。 SP-10(ニアホワイトメタルブラスト洗浄)は肉眼で見える表面の付着物(油、汚れ、錆、酸化物など)を95%以上除去する必要があります。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagra... |
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「人手不足を解消するために、我が社もそろそろ自動化を……」 そう考えてロボットメーカーやシステムインテグレーター（SIer）に見積もりを依頼したところ、提示された金額は数千万円。断念せざるを得なかった――という経験をお持ちの中小企業経営者・工場長の方は非常に多いのではないでしょうか。 メディアで見かける「最新の多軸ロボットが滑らかに動くスマートファクトリー」は、確かに魅力的です。しかし、予算やスペースが限られる中小企業の現場において、本当にそれほど大掛かりなシステムが必要なのでしょうか？ 私たちは、中小企業が目指すべきは「全自動のスマートファクトリー」ではなく、費用対効果を最大化... |
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部品間クリアランス最適化の製造受託 | 機能性と耐久性を両立する加工技術 ※画像はイメージです 皆さま、こんにちは！株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。 私たちが日々お客様と向き合う中で、よく耳にするお悩みの一つに「部品間のクリアランス」があります。これは、単に隙間の問題として捉えられがちですが、実は製品の性能や寿命、さらには製造コストにまで深く関わる、非常に奥深いテーマなのです。今回は、この「部品間クリアランスの最適化」という視点から、私たちの技術がどのように皆様のお役に立てるのか、じっくりとお話しさせてください。 ----- 【部品間クリアランスの重要性とは】 ... |
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組立精度へのこだわり！順序とトルクで実現する高品質ユニット こんにちは！ 熊本県八代市で精密加工を手掛ける、株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。 突然ですが、皆様の工場で使われている産業機械や製造装置の《ユニット組立》。 「個々の部品は高精度なはずなのに、組み上げるとどうも精度が出ない…」 「稼働させると、なんだかガタツキや異音が気になる…」 といったお悩みはございませんか？ その原因、もしかしたら組立工程の《ささいな見落とし》にあるのかもしれません。 今回は、図面だけでは見えてこない、しかし製品の品質を決定づける重要な要素、《ユニット組立》の精度について、弊社... |
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