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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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◆ 電動工具用ハスバ歯車の製造でこんな課題はありませんか？ 電動工具の性能を左右する重要部品《ハスバ歯車》の製造において、騒音や振動の低減は常に大きな課題となっています。特にSCM415のような浸炭焼入れを前提とした材質では、鋼材調達から旋盤加工、マシニング加工、歯切り、そして浸炭焼入れまでの一連の工程を、それぞれ別の業者に依頼すると、品質管理や納期調整が複雑になってしまいます。 さらに、モジュール1.5、φ40×15Tというサイズで、歯車精度（旧JIS）4級相当という厳しい精度要求を満たしながら、月産200個の安定供給を実現するには、高度な技術力と充実した設備が不可欠です。 ハスバ歯車... |
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本写真は、精密機械加工により製作された高品質な「旋盤ハンドル」の完成品を撮影したものである。画像に写る製品は、中央に大径の円筒ボス部を持ち、その両端にハンドルシャフトを介して丸型グリップを配置した構造となっている。全体は金属削り出しによる一体感のある仕上がりで、表面には旋盤加工特有の均一なヘアラインが美しく現れており、機械部品としての機能性と外観品質を両立した製品であることが確認できる。 本旋盤ハンドルは、汎用旋盤やNC旋盤などの送り機構、位置決め機構、締結操作部などに使用される操作用ハンドルを想定して製作されたものであり、操作時の剛性・耐久性・回転バランス・手触り感覚までを考慮した設計... |
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【アルミの着色・塗装ならお任せください！剥がれにくく高耐久な「着色アルマイト処理」とは？】 アルミニウムに色を付けたいと考えたとき 「塗装だと剥がれやすいのでは？」「見た目が安っぽくならないか？」と心配になる方も多いのではないでしょうか。 そんなお悩みにおすすめなのが「着色アルマイト処理（カラーアルマイト）」です。 耐久性と美観を兼ね備えた表面処理で、アルミ製品に高付加価値をプラスできます。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.... |
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【『完璧な嵌合精度』を実現する精密加工技術】 生産技術・エンジニアの皆様、精密部品の組立で「なんでガタつくとや？」「クリアランス不良で不良品ばっかり…」そんな悩みを抱えていませんか？ 株式会社ケイ・エフ・ケイは、40年間培ってきた精密加工技術で『単品精度および組立積上げ精度を管理し、完成後の総合精度＝嵌合精度（はめあい公差）を保証』する、まさにその道のプロフェッショナルです。 ► なぜ嵌合精度（はめあい公差）が重要なのか 現代の半導体製造装置や自動車製造ラインでは、部品同士の組み合わせ精度が製品の性能を左右します。たとえば、軸と穴のはめあいで設計通りのクリアランスが確保... |
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この写真は、精密機械加工の現場で行われた内外径共に研磨による高精度仕上げ工程の様子を捉えたものです。画像中央に映る金属部品は、外径側に多数の等配ボルト穴を有し、内径側には滑らかなテーパー形状が確認できます。この製品の最大の特徴は、内径片角18°および外径片角18°という対称構造を持ち、両側の角度精度を完全に一致させることで理想的な軸合わせを実現している点にあります。そして最終的に現合合わせによって相手部品と完璧な嵌合を確認し、同芯度0.005mm以内という非常に高い加工精度を保証しています。 このような構造は、高回転スピンドルや真空装置のハウジング、精密機械の接合部、航空機部品など、極め... |
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この写真は、内径研磨（Internal Grinding）の高精度加工工程を撮影したものです。被加工ワークは、内径42mmの深穴を持つ円筒形状の精密部品であり、使用している研削装置にはクイル長950mmという長尺仕様のスピンドル（クイル）が取り付けられています。このような長尺クイルによる深穴研磨加工は、一般的な円筒研磨よりも高度な技術と経験を必要とし、特に振れやたわみの制御、発熱による寸法変化の抑制、切り屑の排出性など、多くの課題を克服するための工夫が求められます。 この装置は、工作物の両端をしっかりとセンターで保持し、さらに中間部を振れ止め（ステディレスト）で支持することで、回転中の軸... |
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本写真は、外径1150mm・長さ4000mmの大スクリューを高精度に加工している様子を示したものであり、当社が誇る大型工作機械および高度な研削・旋削技術の一端を示しています。近年、プラスチック押出機や食品加工機、産業用スクリューコンベアなどの分野では、大口径かつ長尺のスクリュー製作が求められています。その中でも、外径1150mmという超大径サイズの加工は、一般的な工作機械では対応が困難であり、加工精度・芯出し技術・振れ管理・熱変形対策など、多くの高度なノウハウを必要とします。 当社では、長さ4000mmの長尺スクリューを高精度に仕上げるために、独自に開発したチャッキングシステムと高剛性ベ... |
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◆ FC200・FC250の内径加工に潜む「突発不良」とは FC200やFC250に代表されるネズミ鋳鉄は、自動車・農業機械・産業機械などの分野で幅広く使用されており、マシニングセンターによる高精度な内径加工が日常的に要求される素材です。 量産ラインを安定稼働させているつもりでも、ある日突然、内径寸法がアウトになる──いわゆる「突発不良」に悩む現場は少なくありません。 この突発不良の主な原因は、ATC（自動ツール交換）時に主軸テーパ部やツールホルダのテーパ面へ《微細な鋳物切粉》が噛み込むことで発生する、刃先の芯振れにあります。FC200・FC250の切削時に生じる切粉は粒径が細かく飛散し... |
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本写真は、SUS304材を使用して製作された精密板金加工部品を撮影したものである。定盤上に置かれたワークとスケール（目盛り）との対比からも分かる通り、比較的小型でありながら高い寸法精度と仕上がり品質が求められる部品である。本製品は板厚1.0mmのSUS304ステンレス鋼板を使用し、レーザー加工または精密プレス加工により外形抜きおよび各種穴加工を行った後、バリ取り・面取り処理を施して仕上げたものである。 材質であるSUS304は、オーステナイト系ステンレス鋼として広く知られ、耐食性・耐熱性・加工性に優れた代表的な材料である。特に水分や湿気の多い環境、食品機械部品、産業装置カバー部品、電装関... |
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本写真は、円筒研磨加工に使用される各種両センター用センターを一堂に集めた保管状況を撮影したものであり、当社における特注対応力と多品種少量から量産までを支える治工具管理体制を示す一枚です。青色の専用コンテナ内に整然と収納された多数のセンターは、いずれも用途やワーク形状に応じて設計・製作されたものであり、標準規格品だけでなく、加工対象に最適化された特注センターが数多く含まれています。 円筒研磨における両センター加工の重要性 円筒研磨は、シャフトやローター、スピンドル、ピン、治具部品などの外径精度・真円度・同芯度・面粗度を高精度に仕上げるための最終工程として広く採用されています。特に両セ... |
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