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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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――安易な応急処置を排し、金型の「真の寿命」を蘇らせるリエンジニアリング 株式会社打田製作所は、日用品から高度な気密性が求められる医療用品、化粧品容器の樹脂キャップに至るまで、プラスチック成形金型の設計・製作において長年研鑽を積んできました。その過程で私たちが確立したのは、自社製品のクオリティ維持だけではありません。実は、**「他社で製作された金型のメンテナンス・不具合修正」**においても、業界内で高い評価をいただいています。 「他社の金型は構造がわからず、リスクが高いから触りたくない」――。 これが多くの金型メーカーの本音かもしれません。しかし、打田製作所は違います。私たちは、バリ... |
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精密円筒ころ規格(クロスローラー)SUJ2 3X3 3X2.95 3X2.9 針状ころSUJ2 3X4 3X5 3X6 3X8 3X10 |
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■JIS円筒ころ規格(クロスローラー)SUJ2 3X3 3X2.95 3X2.9 JIS針状ころ規格SUJ2 3X4 3X5 3X6 3X8 3X10 3X11 用途：軸受用転動体円筒ころ，針状ころ 加工：端面研磨,外径研磨,バレル研磨,クラウニング研磨 ころ軸受は、ころと軌道が線接触をしているのでラジアル負荷能力が大きく、重荷重・衝撃荷重に適している。構造上、高精度加工を施しやすいので、高速回転に適し、クションモータ、発電機、内燃機関、ガスタービン、工作機械主軸、減速装置、各種産業機械、荷役運搬機械など多種に使用される。 材質はSUJ2(高炭素クロム軸受鋼）をメイン... |
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精密マイクロシャフト 精密切削＋高精度センターレス研磨＋鏡面バレル研磨 材質：2相ステンレス SUS329J3L SUS329J4L 【マイクロシャフト2相ステンレスとは】 2相ステンレス（二相ステンレス鋼 / Duplex Stainless Steel）とは、金属のミクロな組織（金属組織）の中に、性質の異なる「オーステナイト相」と「フェライト相」という2つの相がほぼ50%ずつ、半分ずつの割合で混ざり合っているステンレス鋼。物理的に2枚の板を重ね合わせた「2層構造」という意味ではなく、1つの金属素材の中に2つの結晶構造がハイブリッドで共存している状態を指す。代表的な規格としては ... |
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医療・検査キットのプラスチック部品は、試作品では問題なく成形できても、量産に入ると寸法のばらつきや成形条件の調整が課題になることがあります。医療・検査分野では、一度だけ良品ができれば十分というわけではありません。同じ品質を安定して作り続けられることが重要になります。 既製品や汎用的な金型対応では、必要な寸法安定性や再現性を満たしにくい場合があります。樹脂の流れ方、収縮の出方、冷却の効き方は、製品形状や金型構造によって変わります。製品設計だけで判断せず、量産を見据えた金型設計まで確認することが欠かせません。 金型メーカーへ早い段階から相談することで、成形しやすさや量産時の品質課題を整理で... |
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化粧品容器を新しく開発するとき、デザインした形状を量産できるか判断しにくいことがあります。コンパクト容器やジャー容器は、外観だけでなく、開閉部、ねじ部、嵌合部、部品同士の組み合わせまで品質に関わります。 既製品や汎用的な金型では、求める形状や使用感を再現しにくい場合があります。見た目を重視した容器ほど、樹脂の流れ、肉厚、冷却、金型の割り方が成形品質に影響します。デザインを量産品として安定させるには、早い段階から金型構造を確認することが重要になります。 金型メーカーへ相談することで、容器の形状、量産性、外観品質を合わせて検討できます。この記事では、化粧品容器の金型で確認したいポイントと、... |
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高精度ニードルローラー,JIS B1506:2000ローラー,高精度円筒コロ(SUJ2) JIS B 1355ダウエルピン |
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■B1506:2000 高精度ニードルローラー,高精度JISローラー,高精度円筒コロ,JIS B 1355ダウエルピンをオーダーメイド対応 メイン材質：SUJ2(ベアリング鋼,高炭素クロム軸受) SUS400番台(SUS440C,SUS420J2,SUS420F) SUS300番台(SUS303,SUS316,SUS304)と多種に対応 【ローラ精度】 ローラ外径は精密センターレス研磨により相互差を2μmごとに選定可能。軌道箇所に高精度なころを組み込むことで剛性が高く高精度を実現し、ころがスキ... |
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量産品のコストを見直すとき、成形条件や設備の改善だけでは限界がある場合があります。成形機を増やさずに生産量を上げたい場合は、金型の取り数を見直すことも選択肢になります。 多数個取り金型は、1回の成形で複数個の製品を同時に成形する金型です。同じ成形機でも一度に作れる数量が増えるため、成形単価の削減につながる可能性があります。 取り数を増やすだけでは、安定した量産にはつながりません。個取りごとの品質にばらつきが出ると、不良率や調整工数が増え、期待したコスト削減効果が得られないことがあります。成形単価を下げるには、生産効率と品質の均一化を両立できる金型設計が重要です。 この記事では、多数個... |
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精密マイクロシャフト 精密切削＋高精度センターレス研磨＋鏡面バレル研磨 材質：SUS630＋H900(固溶化熱処理＋析出硬化熱処理）＋パシペート処理 【SUS630＋H900+パシペート処理のパフォーマンス】 1. SUS630の中で「最高レベルの強度と硬度」（H900処理の効果） H900処理とは、480℃（華氏900度）で1時間保持したあと空冷する熱処理。 これにより、組織内に微細な銅（Cu）の化合物が析出し、SUS630の熱処理条件の中で最も高い強度と硬度が得られる。 引張強さ: 約 1350 MPa 以上（SUS304の2倍以上） 硬度: Hv400 〜 450（HRC... |
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完成金型を新しく製作するほどではない。交換部品だけ製作したい。プレートだけ交換したい。このような場面では、部品単位で加工を依頼できる会社を探すことになります。 金型部品は、一つひとつ形状や寸法が異なります。標準部品では代替できないことも多く、既存金型に適合するよう加工しなければなりません。部品だけを加工してくれる会社が見つからず、生産計画や修理が予定どおり進まないケースもあります。 部品単位の加工に対応できる会社であれば、必要な部品だけを製作し、既存金型を活かせる可能性があります。金型全体を更新する前に、部品交換やプレート加工で対応できるケースも少なくありません。 この記事では、金型... |
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ヒンジキャップは、本体とフタを一体化した構造を持つキャップです。開閉を繰り返すヒンジ部、容器との密閉性に関わるねじ部など、機能を支える部分が小さな製品の中に集約されています。 形状を再現するだけでは、安定した量産にはつながりません。ヒンジ部の肉厚や動き、ねじ部の寸法精度、シール部の納まりまで考慮した金型設計が必要になります。 キャップ用金型の経験がある会社へ早い段階で相談すれば、製品仕様に合わせた構造や量産時の課題を整理しやすくなります。この記事では、ヒンジキャップの金型で確認したいポイントと、相談先を選ぶ際の判断基準を紹介します。 【技術・製品概要】 ヒンジキャップは、フタと... |
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