- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
61-70件表示 / 967件
|
|
|
■中空ストロークシャフト[内ネジタイプ] サイズ：D4.5mm L50mm 材質：SUS440C 用途：空圧機器用 特徴：内径25mmX L50mmの中空 内ネジM2.5X4mm [締結用ネジ] Dカット厚み4mm 幅3mm [回り止めロック用] クロス穴1.8mm [エアー循環用穴] 外径精度：1μm 表面粗さ：Ra0.05 硬度：HRC60 切削技術+研磨技術の融合品。※社内一貫加工 開発フェーズでは数本からLT数日にて対応可能。 設変による幾度の切り替わりにも柔軟に対応可能。 |
|
|
|
|
■[出力軸] 段付きDカットステンレス研磨シャフト(SUS304) サイズ：D3.5mm 段付き部2mm(段付き部長さ22ｍｍ) L40mm 材質：SUS304 精度：段付き部径2mm(0/-0.005) 表面粗さRa0.1μm 加工：Dカットは旋盤によるフライス加工、段付き部はセンターレス停止研磨 用途：出力軸/回転軸/ドライブシャフト 【Dカットとは】 トルクを出力する軸に対する加工方法の一つ。このような軸を出力軸といい、その軸の断面を「D」の形状となるよう削り取る加工のこと。 【Dカット用途】 出力軸の多くは丸棒の形で、出力軸を他の部品と結合してトルクをその部... |
|
|
|
|
■ミニチュアカムフォロア用小径ニードルローラーに特化した専門メーカー SUJ2小径ニードルピン,小径ニードルローラー,小径針状コロをオーダーメイド。 サイズ：D0.68mm L7mm 材質：SUJ2（SUS440Cの対応も可能) 精度：外径2μm 表面粗さRa0.05μm 特徴：端面R0.3（オリジナル端面形状) 数量レンジ：1本～300,000本 用途：カムフォロアの転動体用小径ピン 【オリジナル端面形状】 通常のニードルピンはφ0.68の外径に対しR0.1程度が一般的だが、当社では1mm以下の小径ローラー,小径ピンにもR0.3とフルRに近い大きなR形成が可能。小径... |
|
|
|
|
■SUJ2真ん中溝ローラー,溝ニードルローラー サイズ：D2.2mm L6.2mm スペック：外径0/-0.003 全長0/-0.05 仕様：溝径1.6mm 溝幅2mm 端面R0.4 材質：SUJ2 用途：自動車電装品用 駆動部ローラー 使用数：M/100,000個 当社は、通常のニードルローラー,ニードルピンの規格スペックにも対応しておりますが、多くの仕様の制限がある特徴的な規格外ローラー,規格外ニードルローラーを少量から製作可能。 □全長レンジ：通常0/-0.2→規格外スペック0/-0.05 □端面：通常R0.2→規格外R0.8 □外径面：通常ストレート→... |
|
|
|
|
◾️バレル研磨とは バレル研磨とは、バレル状の容器の中にコンパウンド、水、ワーク、メディアを入れ、回転しながら衝突させることによってワークの表面、端面を研磨する研磨加工。 ワークによってはメディアを使わずともづりにより加工することもある。 バレル研磨の配合は各社のノウハウにより仕上がり状態、仕上り時間が大きく変わる。 当社のバレル研磨は業界最速の処理を可能とする。 【バレル研磨機の種類】 バレル研磨(バリ取り R取り) は遠心バレル研磨 振動バレル研磨 傾式バレル研磨 当社は20台を超える様々なバレル研磨機を用いてローラー、コロ、ピンなど切断品のバリ取り、R付けを行ってい... |
|
|
|
|
|
◾️小径SUS440Cピン サイズ0.58X5 HRC 58以上 先端形状F面（R０.1) その他球面（SR面) テーパー面（15°/10°） バッファノズル用合わせピンとして針長、口径のサイズに合わせて軸径を調整可能。 |
|
|
|
|
【鍛造では難しい溝形状を成形！内部硬度15～25HRCを保証！】 ▼課題 ①フランジ端面の油溜り（油溝部）は、通常鍛造では製作しない難形状。 ②強度を保つため（コストを抑えるため）鍛造で製作したい。 内部硬度15～25HRCを保証してほしい。 ▼解決 ○鍛造で溝を成形する為、前工程の形状について試行を重ねて決定。 ○内部硬度の保証について、客先、熱処理メーカーと3社で検討を重ね、製品破壊検査により表面硬度と内部硬度の相関関係のデータを作成。表面硬度にて内部硬度を保証した。 ○油溜り（油溝部）の素材成形、S35Cの材質で内部硬度を保証できるのは当社だけだった。 ▼仕... |
|
|
|
|
【熱間鍛造で多数個取りと、金型をインサート化することで製品コストを25％削減！！】 ▼課題 ①小型製品を多数製造したい。 ②コストを安く抑えたい。 ▼解決 ○製品が小さく数量が多い為、6個取りの金型で成形。歩留が下がっても、生産性が17％向上した。 ○金型をインサート化し、金型の材料費を17％削減した。 ○鍛造後に孔開け加工するだけで、完成部品として使用でき、1個当たりの製品コストを25%削減できた。 ▼仕様 材質：S25C（鉄） 重量：0.2kg 寸法：24 × 51 ×24 mm 精度：-0.5～+1.5㎜ 設備：1.5ﾄﾝ エアースタンプハンマー ... |
|
|
|
|
【カム孔を鍛造で成形し、切削工程をゼロに！！】 ▼課題 ①4か所のカム孔の成形まで鍛造で行い、切削工数を削減したい。 ▼解決 ○孔と外バリの抜型を一体化し、センター孔とカム孔を鍛造にて成形。 ○4か所のカム孔端面を15°の角度で冷間サイジングし、切削工程をゼロにした。 ▼仕様 製品名：デフケース 材質：S45C（鉄） 重量：3kg 寸法：Φ147 × 80mm 精度：-0.5～+1.5㎜ 設備：3150ﾄﾝ フォージングプレス 数量：100 ～ 3,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金... |
|
|
|
|
【間隔の狭い8個の穴を変形なく鍛造することで軽量化を実現！！】 ▼課題 ①ギヤ内径部に軽量化の孔（Φ20mm×8個）をあける必要がある。 ②肉厚が厚く、孔の間隔が狭い為、孔をあけるときに変形しやすい。 ▼解決 ○抜型で製品を挟み込んで成形することで、孔の抜き変形が起きないようにした。 ○外バリも同時に抜くことで、生産数を10%向上させた。 ○通常、8か所の孔を抜いたときにギア部の肉が変形して歪みが出てしまうが、前工程を工夫してその課題を解決した。 ▼仕様 製品名：シャフト 材質：SCR420H（鉄） 重量：3kg 寸法：Φ130 × 148mm 精度：-0... |
|
61-70件表示 / 967件
