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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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割裂（わりさき）加工技術を活用し、複雑三次元形状の一体成型を金属プレスで可能にしました。 ・従来、溶接、鍛造工法等にて作成していた製品を、金属プレスで可能にすることにより １）大幅なコストダウン ２）リードタイムの短縮 ３）溶接工法等の接続がないため、品質安定性が大幅に向上 |
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自動車、家電用のＴ字型ブラケットをプレス加工（割裂）のみで可能にします。 材質は、銅、アルミ、鉄、真鍮で対応できます。 ＊写真は左：鉄、右：真鍮 です。 |
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一枚の金属板をプレス金型内で三分割をしました。 |
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オンリーワン加工技術『割裂』 |
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形の違う4部品を、順送金型内でカシメ加工した製品。プレス内でカシメをすることで、工程簡略化が出来る。 |
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■SUJ2研削Hカットプランジャーシャフト(内タップ付き) サイズ：D6mm L45mm 材質：SUJ2 硬度：HRC62 形状：Hカット（カット深さ 片側1.5mm/カット奥行18ｍｍ） 精度：外径2μm 真円度0.5μm 表面粗さRz0.4μm 工法：NC旋削加工(端面タップ加工)⇒熱処理(ズブ焼き)⇒センターレス研磨(精密シャフト仕様)⇒研削加工(Hカット加工)⇒磨き加工(角部を滑らかに処理) 用途に応じてDカット,段付への形状変更も可能。 ソレノイド,アーマチャー,ドライブシャフト,回転軸,出力軸として使用される。 【Hカットとは】 Hカットは、回転のバ... |
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■マンドレル表面粗さ指定可能 オリジナルシャフト 材質：[オーステナイト]SUS303,SUS304 [マルテンサイト]SUS420,SUS440C サンプル上段：Ra0.5μm サンプル真ん中：Ra0.02μm サンプル下段：Ra1.0μm 各粗さ1本から数百本の量産まで対応可能。 表面粗さ加工スペック：鏡面仕上Ra0.02μm～面粗仕上Ra2.0μm シャフト外径面の表面粗さを、Ra0.02μmの鏡面加工～Ra2.0μmの面粗仕上と自由自在にコントロール。 開発段階における性能評価、スペック選定、評価確認用として粗さ各種を仕様検討されたい場合には、Ra0.1μm Ra... |
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抜く方法はパンチングで金属材料を抜きます。 45tのプレス2台で、パンチングプレートを部品のサイズに加工します。 |
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板をプレス１工程で中実突起を形成 割裂(わりさき)に次ぐ独自技術 工法名はトゥルム工法 ※ドイツ語で塔※ 日本特許取得 |
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■表面粗さ指定オリジナル精密シャフト 上段:鏡面シャフト(高精度粗さシャフト） サイズ:D7ｍｍ L69ｍｍ 材質:SUS316L 表面粗さ:Ra0.02μm以下 鏡面加工:センターレス研磨⇨バフ研磨,超仕上げ(スーパーフィニッシュ),バレル研磨 下段:粗さオリジナルシャフト サイズ:D3mm L45ｍｍ 材質:SUS316L 表面粗さコントロール:Ra0.05m～Ra2.0μm ※外径面粗さを粗めに使用したいときに最適 粗さ、及び外径精度も1μmから指定可能対。 または、シャフトの識別として色味付けも可能。 |
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