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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ヒートシンクを機械加工で加工するメリットとは】 ヒートシンクとは、熱を吸収し空気中に放熱するという冷却を目的とした部品のことです。様々な装置に組み込まれている電子部品を冷却させる働きを持っています。現在、装置の大型化や高機能化が進んだことで、ヒートシンク自体も大型化や複雑形状化が進んでいます。 ヒートシンクの製造においては、押出加工やダイカストなど大量生産を得意とするものや、実装する装置に応じで、サイズや形状をカスタマイズこすることが可能となる機械加工（切削）があります。それそれにメリット、デメリットがありますのでご説明させて頂きます。 ≪製造方法の違いによるメリットとデメリッ... |
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軽量化や小型化が求められる精密部品では、肉薄加工と表面処理の両立が重要になります。特に光学機器や半導体関連部品では、寸法精度だけでなく、耐食性や外観品質も求められるため、加工後の表面処理品質が製品性能に影響するケースがあります。一方で、薄肉部品は加工時の変形や歪みが発生しやすく、後工程の化成処理によって品質差が生じることもあります。また、環境負荷低減の観点から、ノンクロム化成処理への切り替えを検討する企業も増えていますが、素材や用途によって適切な処理方法は異なります。そのため、切削加工と表面処理を別工程で管理するのではなく、一貫して対応できる加工会社への相談が重要になります。この記事では、ノン... |
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アルミA5052は、板金加工で使用される代表的なアルミニウム合金の一つです。軽量性や耐食性を活かせる一方、加工方法や形状によっては曲げ部の状態や寸法精度に注意が必要になります。特に板厚や曲げ形状、必要な公差によって適した加工条件が変わるため、材料名だけでなく製品仕様全体を確認することが重要です。既製品では対応しにくい形状や、試作から量産まで数量が変動する部品では、板金加工の工程を理解したうえで加工会社を選ぶ必要があります。この記事では、アルミA5052板金加工を検討する際の特徴と確認ポイントを整理します。 【技術・製品概要】 アルミA5052は、アルミニウム合金の中でも板金加工に使用さ... |
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軽量化や小型化が進む製品では、薄肉形状でありながら高い精度を維持する加工技術が求められています。しかし、薄肉部品は加工中の変形や振動が発生しやすく、一般的な切削加工では要求される寸法精度や外観品質を安定して確保できない場合があります。そのため、加工技術だけでなく、素材や加工方法、品質管理まで含めた総合的な検討が重要です。 特に光学機器や半導体製造装置、精密機械などでは、わずかな加工誤差が製品性能へ影響することがあります。こうした部品では、試作段階から加工会社と連携し、製品仕様に適した加工方法を選定することが重要になります。この記事では、薄肉・高精度の精密切削に求められるポイントと、サンブ... |
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製品の軽量化は、性能向上や省エネルギー化、小型化を進めるうえで重要なテーマとなっています。一方で、軽量化を優先しすぎると強度や剛性への影響が懸念されるため、材料選定や加工方法の検討に時間を要するケースも少なくありません。既製品や一般的な材料だけでは要求仕様を満たせない場合には、素材の特性と加工技術をあわせて検討することが重要です。 軽量化と強度を両立するためには、設計段階から加工会社と相談し、用途や使用環境に適した素材や製造方法を選定することがポイントになります。この記事では、軽量化と強度を両立するための考え方と、マグネシウム合金を活用した加工対応について紹介します。 【技術・製品... |
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新製品の開発では、試作品の完成がゴールではありません。実際に製品として市場へ供給するためには、試作から量産へ円滑に移行できる体制づくりが重要になります。しかし、試作では問題がなかったものの、量産段階で品質のばらつきやコスト増加、納期遅延などの課題が発生するケースも少なくありません。 このような課題を防ぐためには、設計段階から量産を見据えた加工方法や生産体制を検討することが求められます。加工会社と早い段階で連携することで、試作時の課題を量産へ反映しやすくなります。この記事では、試作から量産へ移行する際のポイントと、サンブライトの対応体制について紹介します。 【技術・製品概要】 試作... |
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電子機器や産業機器の高性能化に伴い、発熱対策は製品設計における重要な課題となっています。ヒートシンクや放熱部品は機器の安定動作や長寿命化に欠かせない一方で、放熱性能だけでなく軽量化や加工精度、製造コストまで含めて検討する必要があります。既製品では寸法や形状が合わない場合や、装置に合わせた専用設計が必要となるケースも少なくありません。そのため、用途や使用環境に応じた加工方法を選択できる加工会社への相談が重要になります。この記事では、ヒートシンク・放熱部品の製作で押さえておきたいポイントと、精密切削加工による対応について紹介します。 【技術・製品概要】 ヒートシンク・放熱部品は、発熱する電... |
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電子機器や産業機器の高機能化に伴い、電磁ノイズへの対策は製品性能や安定稼働に直結する重要な課題となっています。電磁シールド部品は外部からの電磁波の影響を抑えたり、機器内部から発生するノイズの漏洩を防いだりする役割を担います。しかし、機器ごとに形状や取付条件が異なるため、既製品だけでは対応が難しいケースも少なくありません。軽量化や精密加工、表面処理まで含めた製造体制を持つ加工会社へ相談することで、用途に適した部品製作を進めやすくなります。この記事では、電磁シールド部品の製作におけるポイントと、精密切削加工による対応について紹介します。 【技術・製品概要】 電磁シールド部品は、電子機器や精... |
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観光地や地域産品の分野では、持ち帰りやすさと地域性を両立したおみやげ品が求められています。特に工芸品では、単なる記念品ではなく、実際に使える実用品として選ばれるケースも増えています。一方で、既製品では地域独自の特徴が伝わりにくく、差別化が難しいという課題があります。 また、工芸品をおみやげとして展開する場合には、見た目だけでなく携帯性や耐久性、使いやすさも重要になります。漆塗り製品は高級感や地域性を表現しやすい反面、形状や素材選定、加工精度によって製品品質に差が出やすい特徴があります。 こうした背景から、会津漆塗りを活用したくし製品は、実用品と伝統工芸品を兼ねたおみやげとして活用されていま... |
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軽量化や高性能化が求められる製品では、マグネシウムとアルミのどちらを採用するべきか検討する場面があります。どちらも非鉄金属として幅広く利用されていますが、重量や放熱性、加工方法などに違いがあり、用途によって適した材料は異なります。材料選定を誤ると、性能やコスト、製造方法に影響することもあるため、設計段階から加工会社へ相談することが重要です。この記事では、マグネシウムとアルミの違いと、選定時に押さえておきたいポイントについて紹介します。 【技術・製品概要】 マグネシウムとアルミは、どちらも軽量化を目的とした部品に採用される代表的な金属材料です。製品に求められる性能や使用環境に応じて適切な... |
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