新製品の開発では、試作品の完成がゴールではありません。実際に製品として市場へ供給するためには、試作から量産へ円滑に移行できる体制づくりが重要になります。しかし、試作では問題がなかったものの、量産段階で品質のばらつきやコスト増加、納期遅延などの課題が発生するケースも少なくありません。

このような課題を防ぐためには、設計段階から量産を見据えた加工方法や生産体制を検討することが求められます。加工会社と早い段階で連携することで、試作時の課題を量産へ反映しやすくなります。この記事では、試作から量産へ移行する際のポイントと、サンブライトの対応体制について紹介します。

【技術・製品概要】
試作から量産への移行では、製品の品質を維持しながら、生産効率やコスト、納期を考慮した製造体制を構築することが重要になります。試作品をそのまま量産へ展開できるとは限らず、加工方法や工程の見直しが必要になる場合もあります。

株式会社サンブライトでは、非鉄金属を中心とした精密切削加工に対応し、試作1個から月産1万個程度までの量産体制を構築しています。マグネシウム合金やアルミニウム合金などの加工に加え、ダイキャスト、表面処理、塗装まで一貫した生産体制を整えています。

【特長・技術ポイント】
〈試作段階から量産を見据えた検討〉
試作品では加工性や精度を確認するだけでなく、量産時の工程や製造方法まで考慮することが重要です。早い段階から量産を見据えて検討することで、後工程での設計変更や加工方法の見直しを抑えやすくなります。

サンブライトでは、試作対応を行いながら、量産を想定した加工方法についても検討できる体制を整えています。

〈試作から量産まで一貫した対応〉
試作と量産で加工会社が異なる場合、加工条件や品質基準の引き継ぎに時間を要することがあります。また、工程が増えることで調整負担が大きくなる可能性もあります。

サンブライトでは、試作から量産まで継続して対応できるため、加工条件を共有しながらスムーズな生産移行が期待できます。

〈一貫生産による工程管理〉
量産では、切削加工だけでなく、表面処理や塗装など複数の工程を管理する必要があります。それぞれを別々に手配すると、納期や品質管理が複雑になる場合があります。

サンブライトでは、ダイキャストメーカーとの連携に加え、切削加工、化成処理、塗装まで一貫した生産体制を構築しています。工程間の連携が取りやすく、品質管理やリードタイムの短縮にもつながります。

〈品質管理体制の構築〉
量産では、試作品と同等の品質を継続して維持することが求められます。そのためには、加工技術だけでなく測定や品質管理も重要な要素となります。

サンブライトでは、高精度測定機器を活用した品質管理を行うとともに、ISO9001およびISO14001を取得し、継続的な品質向上に取り組んでいます。

【活用例】
〈光学機器部品の量産化〉
カメラやレンズなどの光学機器部品では、高い加工精度が求められます。試作段階で培った加工条件を活用しながら、量産へ移行できる体制を整えています。

〈産業機械部品の生産〉
産業機械や半導体製造装置向け部品では、試作品による評価後に量産へ進むケースがあります。加工から表面処理まで一括で対応することで、生産工程を効率化できます。

〈輸送機器関連部品〉
軽量化や高精度加工が求められる輸送機器部品では、試作による形状確認や加工条件の検証を行い、その後の量産へ展開する流れに対応しています。

【判断軸・導入メリット】
〈量産移行時に整理したいポイント〉
試作から量産へ移行する際は、製品仕様だけでなく、生産条件まで含めて整理することが重要です。

・用途
・材質
・製品サイズ
・必要精度
・試作数量
・量産予定数量
・希望納期
・表面処理の有無
・使用環境
・追加加工や組立対応の有無

これらの条件を事前に共有することで、量産を見据えた加工方法や生産体制を検討しやすくなります。

【まとめ】
試作から量産への移行では、試作品の品質だけでなく、生産効率や品質管理、納期まで含めた検討が欠かせません。設計段階から量産を意識した加工方法を選択することで、移行時の課題を抑えやすくなります。

サンブライトでは、試作1個から量産まで対応し、切削加工、ダイキャスト、表面処理、塗装まで一貫した生産体制を構築しています。用途や仕様、数量、生産計画などを整理しながら相談することで、製品に適した生産方法を検討できます。

【お問い合わせ先】
株式会社サンブライト
本社：福島県双葉郡大熊町大字小良浜字高平 676-1
会津河東工場：福島県会津若松市河東町工業団地 2-3
TEL：0242-76-1020
FAX：0242-76-1021
URL：http://www.sunbright-f.co.jp/