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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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S50C 押し出し板加工｜10(±0.003)×150×350・平行度/平面度 0.005・Φ30 2箇所H7・深さ6(±0.005)・1〜100個対応 |
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株式会社北山スチールでは、構造用鋼 S50C を素材とした精密押し出し板加工を承っています。本製品は、厚さ 10(±0.003) × 幅 150 × 長さ 350 mm の押し出し板に対して、マシニングセンタ加工および平面研削加工を組み合わせた高精度仕上げを施した加工品です。平面・平行の幾何精度として、平行度・平面度 0.005 mm を確保しています。 また、ポケット座ぐり部については深さ 6(±0.005) mm の加工を行い、Φ30 mm の 2 箇所 H7 公差穴（穴径公差 −0 +0.01） を含む複合形状にも対応しています。このように、寸法精度・公差精度・幾何公差 を厳格に管... |
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マシニングセンタにて鉄材（鋼板）から削り出しを行った、大径リング状部品の加工事例です。外径約200mm超の薄肉形状に対し、円周上に等ピッチで配置された多数の長穴加工、および外周部の突起への精密穴あけを施しています。 このような「大径かつ薄肉」のリング形状は、切削時のクランプによる歪みや、加工応力による反りが発生しやすく、高度な段取り技術が要求されます。当社では、材料卸としての知見を活かし、素材の内部応力を考慮した最適なツールパス設計と治具の工夫により、真円度を維持したまま、微細な長穴を均一な精度で加工いたします。 【技術的特長と対応力】 等ピッチ長穴の加工精度： 割出し精度を... |
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株式会社北山スチールでは、構造用鋼として広く使用されるS50C（高強度炭素鋼）を用いた精密加工を承っています。S50C は、機械加工性と強度のバランスに優れ、装置部品・治具・基準プレートなどの荷重・摩耗条件がある部材でよく採用される鋼種です。素材供給から加工・仕上げまで一貫対応が可能です。 当社の加工工程では、マシニングセンタ加工、NCフライス加工、六面フライス加工、平面研削加工などを組み合わせ、設計図面に基づいた高精度仕上げを行います。加工精度は用途に応じて1/100〜1/1000mm（0.01mm〜0.001mm） の微細寸法管理が可能で、幾何公差や面粗さの厳しい仕様にも対応します。... |
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S50C プレート加工｜12×390×450・平行度／平面度 0.01mm・ピッチ公差 ±0.01・精密マシニング＋研削 |
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株式会社北山スチールでは、構造用炭素鋼 S50C を素材とした精密プレート加工を承っています。本製品は、厚さ 12 × 幅 390 × 長さ 450 mm のプレート材を対象に、マシニング加工および平面研削加工 を組み合わせた高精度仕上げを実現しています。 加工精度は、平面度 0.01mm 以下・平高度 0.01mm 以下・平行度 0.01mm 以下の精密寸法管理が可能で、装置基準面、治具板、検査基準プレートなど、高い幾何精度が求められる用途でも安定した品質を提供します。また、公差穴ピッチ ±0.01mm など幾何公差管理にも対応しているため、組立精度を重視した用途での評価が高い加工実績... |
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A2017 ターンテーブル加工｜t15 × Φ490・平面度 0.01mm・15箇所Φ36H7 座ぐり深さ 5±0.01・1〜100個対応 |
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株式会社北山スチールでは、アルミ合金 A2017 を用いた高精度ターンテーブル加工を承っています。本製品は、厚さ t15 × 直径 Φ490 mm のターンテーブルとして仕上げたもので、厚み方向の2面研削による精密平面加工により、平面度 0.01mm 以下・平高度 0.01mm 以下の高い幾何精度を実現しています。 加工仕様として、15箇所の座ぐり孔 Φ36H7、座ぐり深さ 5±0.01 mm を含む複雑形状にも対応。これらの座ぐりは、高精度の穴公差（H7）と深さ公差 5±0.01 mm が要求される用途で、装置の回転・位置決め基準部品や精密治具部材としての活用が可能です。 当社の... |
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材料手配・精密切削からアルマイト処理まで。完成品納品で「手間」と「コスト」を削減します。 株式会社北山スチールでは、アルミ部材の切削加工だけでなく、アルマイト（陽極酸化処理）まで含めた一貫体制を整えております。掲載写真のような精密な多孔プレートにおいて、加工後の表面保護や耐食性向上までトータルでサポートいたします。 ■ 一貫対応による3つのメリット 納期管理の簡素化と短縮 切削業者と表面処理業者を個別に手配する必要がありません。社内でのスムーズな工程連携により、移動ロスを無くし、トータルのリードタイムを大幅に短縮します。 表面品質の責任追求を明確に 「加工時の傷」か... |
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ステンレスの「溝加工」や「段掘り」における面粗度とエッジの精度に自信があります。 株式会社北山スチールでは、難削材といわれるステンレス（SUS303、SUS304、SUS440C等）の精密切削加工を承っております。掲載写真は、プレート材に対して高精度なV字溝加工と、段付きのポケット加工、タップ加工を一括で行った製品事例です。 ■ 弊社のステンレス加工におけるこだわり ビビリを抑えた滑らかな切削面 ステンレス加工で発生しやすいビビリ（振動跡）を徹底的に抑制。工具選定とパス（削り方）の最適化により、写真のような底面まで均一で美しい切削面を実現します。後工程の研磨負荷を軽減する「... |
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【複雑形状・精密切削】マシニング加工による高精度部品製作｜材料選定から加工までワンストップ対応 掲載している写真は、マシニングセンタによる複雑形状の精密切削加工事例です。L字型の入り組んだ形状に加え、複数の穴あけ加工や段差加工が施されており、高い段取り技術と加工精度が要求される製品です。 北山スチールでは、長年培った鋼材卸としての知見と、最新鋭のマシニング設備を融合させ、このような「高難度な形状」や「厳しい精度」が求められる部品製作を得意としております。 【当社のマシニング加工が選ばれるポイント】 複雑形状への柔軟な対応： 治具の設計・製作から自社で行うため、一般的な加... |
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「薄く、大きく、歪みやすい」アルミリングの精度追求、弊社にお任せください。 株式会社北山スチールでは、アルミ（A5052、A6061等）を用いた大径・薄肉部品の旋盤加工およびマシニング加工を得意としています。掲載写真は、肉厚が薄く、かつ一部に複雑な切り欠き加工を施した円環（リング）状の製品事例です。 ■ 弊社の「歪ませない」加工技術 独自の治具による歪み制御 アルミの薄肉リングは、通常の三爪チャックで固定すると、その圧力だけで「おにぎり状」に歪んでしまいます。弊社では、ワークに過度な負荷をかけない独自の保持方法と、加工ストレスを逃がす最適な切削条件により、厳しい真円度・平面... |
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マシニングセンタにて高精度な削り出しを行ったL字型ブラケットの加工事例です。厚みのある炭素鋼材（S50C等）に対し、直角度・平行度の幾何公差を厳守しながら、側面に複数の貫通穴や段付き穴、座繰り加工を施しています。 発注者様がマシニング加工先を選定する際、特に「多面加工における位置精度のバラツキ」や「薄肉・複雑形状の熱歪み」が課題となるケースが多く見受けられます。当社では、材料卸としての素材特性への深い理解に基づき、加工時の熱変位や内部応力による歪みを最小限に抑えるプロセスを構築しています。 【技術的特長と対応力】 高精度な多面同時加工： 独自の治具設計と最新のマシニング設備に... |
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