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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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厚み52mm×幅80mm×長さ1300mmのSUS304に、 深さ40mm×幅40mm×長さ1200mmという大型の掘り込み加工を施しながら、 研削工程を経ずに平面度30ミクロンを実現する ――これが当社の歪み制御加工技術です。 ステンレスの深溝・深穴加工特有の反り・ねじれ課題を、 切削のみで精度保証まで完結させます。 ◇◆◇長尺部品 長尺レール部品 ステンレス 加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/264370 ■ステンレス深溝加工が「歪みの温床」と... |
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ワークサイズ 『15mm×200mm×4000mm』 クラスの長尺プレート部品の加工を 得意とする精密部品加工メーカーです。 長尺部品特有の課題である「反り」「歪み」「たわみ」を抑え込む独自のノウハウと 加工技術により、お客様の品質向上を実現します。 ◇◆◇最長6000mmまで対応可能 長尺部品加工事例集◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/265374 ●SS400長尺プレート加工のコストメリット SS400(一般構造用圧延鋼材)の材料選択は、一般公差レベルの長尺部品... |
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当社では、三井精機製 縦型マシニングセンター VU-65Aを導入しており、 テーブルサイズ610×700×1,280mm の大型ワークに対応した 高精度マシニング加工が可能です。 お客様が抱える 「大型部品の加工先が見つからない」 「精度と納期を両立したい」 といった課題に、設備能力と加工ノウハウでお応えいたします。 ① 大型・長尺・大物部品に対応する広い加工エンベロープ X×Y×Z軸ストローク対応の広いワーク範囲により、 他社では断られがちな大物プレートや長尺プレート・ 複雑形状部品の加工を受け入れます。 設計段階で「加... |
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当社が提供するHPM38、50×50×500クラスの厚物プレート部品の加工事例です。 HPM38はプリハードン鋼としてHRC29～33の安定した硬度を有し、 SUS420J2以上の耐食性を備えた高機能材料です。 熱処理を必要としないため、設計から量産までのリードタイムを大幅に短縮できるため、 試作・量産のどちらにおいても高い生産性を実現します。 ◇◆◇HPM材の加工におけるポイント◇◆◇ https://kikaibuhin-tuuhan.com/column/2044/ 厚物プレート加工では、反り・歪み・寸法変動が大きな課題となりますが、 ... |
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S50C素材において、平行度・平面度・直角度すべて 20ミクロン以内という高精度加工を実現します。 段落ち加工と精度穴加工を複合的に一貫対応し、 設計図面の要求に忠実に応える技術力が当社の強みです。 ◎S50C高精度プレート加工の実績◎ 今回紹介する加工事例は以下の仕様です。 - 材質：S50C - ワークサイズ：厚み50mm × 幅150mm × 長さ280mm - 要求精度：平行度・平面度・直角度 各20ミクロン以内 - 加工内容：厚み方向両面からの10mm段落ち加工 ＋ 端面φ6H7精度穴加工 S50Cは中炭素鋼であり、高... |
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自動二輪向け単気筒エンジンヘッドでは、吸排気性能を左右するポート形状の精度がエンジン性能に大きく影響します。特に試作開発では、設計どおりの流路形状を鋳造段階でいかに再現できるかが重要となり、高い鋳造精度が求められます。 プロトでは、アルミ砂型鋳造による単気筒エンジンヘッドの製作において、ポート部の鋳肌状態で素材公差±0.5mmを実現しています。一般的に砂型鋳造では難しいとされる複雑なポート形状にも対応し、鋳造方案の最適化と長年培った鋳造技術により、高い形状再現性を確保しています。 鋳肌精度を向上させることで、後工程での加工代を最小限に抑え、設計意図に近い流路形状を維持したまま製品化... |
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S50C薄板ベースプレート精密加工|研削レスで平面度30μmとリードタイム短縮を両立 当社は、S50C材・厚み8mmの薄板ベースプレートに対し、 研削加工を行わずに平面度30μmを実現し、 従来比で約5時間のリードタイム短縮を可能にします。 ◇◆◇SS400・S50C 鉄系ベースプレート部品 加工事例集◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/264697 厚み8mm・幅250mm・全長250mmという薄板部品は、 切削加工時の内部応力開放により反りや歪みが発生しやすく、 ... |
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アルミA5052の大物ベースプレートを、研削レスで平面・平行度20ミクロンまで 実現できることが、当社の大きな強みです。 ワークサイズ`20mm × 400mm × 960mm`のような長尺・大型プレートでも、 切削加工のみで高精度に仕上げることで、工程短縮・納期短縮・コスト低減に貢献します。 設計者の方には、精度とサイズを両立した加工提案ができる点を、 購買担当者の方には、追加工程を抑えた 一貫対応による調達メリットを感じていただけます。 ◇◆◇アルミ 大寸 厚物 ベースプレート部品 加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.... |
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SUS304 をはじめとするステンレス加工において、 当社は『反りを抑えた高精度プレート加工』を強みとしています。 ワークイサイズ、20×300×450mm クラスのプレートでも、 加工硬化しやすく熱がこもりやすいステンレス特性を踏まえ、 両面バランス加工・適正な切削条件・仕上げ代管理を徹底。 研削レスであっても 平面度・平行度 50µm を安定して実現します。 これは、ポケット加工や島残し加工といった応力が偏りやすい形状でも同様で、 反りや歪みを抑えたまま複雑形状を高精度に仕上げられる点が、 当社の大きな優位性です。 ◇◆◇ステンレ... |
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当社は、全長4,000mmの超長尺ワークの一体切削加工から、 接続公差0.02mm以下を保証する高精度分割加工まで柔軟に対応する 長尺金属加工のスペシャリストです。 歪みが出やすいS55C調質材（厚み30mm×幅120mmなど）においても、 独自の残留応力除去ノウハウと高精度クランプ技術により、 長尺走行レールに求められる真直度・平面度を極限まで追求した 高品質加工を実現します。 ◇◆◇長尺部品 SS400・S50C 加工事例集◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/26... |
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