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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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三光化成㈱弘前工場【東北】【プラスチック】【樹脂】【射出成形】【特殊成形】【住設】【衛生】【産業機器】【通信】【事務機器】【医療】【レンズ】【メッシュ】【圧縮成形】 |
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・三光化成グループは精密機器・電子機器・自動車・衛生機器・メーカー各社へオーダーメイドのプラスチック製品を提供するプラスチックトータルメーカーです。 製品設計・金型製作・試作・評価・量産・完成化・出荷までの一貫生産システム、国内10拠点/海外3拠点のネットワークと製造力でお客様の様々なご要望にお応えいたします。 三光化成「弘前工場」の概要をご紹介いたします。 ◆合理化されたラインで超多数個取りの安定生産を実現している他、新材料や新技術へ積極的に取り組んでいる工場です ●工場名：三光化成㈱弘前工場 ●所在地：青森県弘前市 ●開設：2000年 ●業界・用途：住宅・衛生・電機・... |
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配管接続パッキンは、鉄道設備の配管同士を確実に密封し、油や流体の漏れを防ぐために使用される重要なシール部品です。鉄道設備では長時間の運行、温度変化、振動、油分といった負荷が重なるため、安定した密封性能を維持するには材料と形状設計の両面を最適化する必要があります。本記事では、大型配管接続パッキンに求められる形状設計の考え方を整理し、圧縮率と接触幅を中心に鉄道設備向けシール性能向上のポイントを解説します。 【製品詳細】 今回の配管接続パッキンには次のような特徴があります。 ・品名：配管接続パッキン ・材質：NBR（ニトリルゴム） ・成形方法：コンプレッション成形 ・サイズ：外径φ1... |
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【微細化が進む市場で求められる極細ばね用素材】 半導体や医療機器の分野では、近年ますます製品の小型化が進んでいます。AIや自動運転の普及により、半導体回路の微細化が加速し、従来の構造では限界に達した非ノイマン型コンピュータの開発も進められています。その結果、コンタクトプローブや精密スプリングに用いられるばね線にも、より細く、安定した性能を持つ素材が求められるようになりました。 このような流れを背景に開発されたのが、極細径ばね用ステンレス鋼線「SSS極（きわみ）シリーズ」です。細線化が進む半導体市場と医療市場に対応し、JIS G 4314の規格を下回る線径0.08mm以下の超極細線にも対... |
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ＳＵＳ及び鉄材、アルミ材を深絞り後に３６０°カムを用いて順送型内で打ち抜ける工法です。 絞り外側の９０°等配の横抜きはもちろん、送り方向４５°、１３５°の角度不問の横抜きなど、ユーザーニーズに応じた加工がストリッパー内蔵カムによって可能となります。 車載燃料噴、インサート金具アンカー役割など用途は様々です。 【製品詳細】 素材：AL 板厚：1.0mm～ 業界：車載 加工方法：順送プレス金型 【お問い合わせ先】 日進精機株式会社 東京本社工場 〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21 TEL：03-3758-1901 E-mail：gn_info@ni... |
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【製品詳細】 素材：SPCE 板厚：2ｍｍ 業界：車載 加工方法：順送鍛造プレス 従来の工法からVE提案を行い、冷間鍛造×順送でのプレス化を実現しコストの見直しにも貢献しております。 用途は自動車のミッションに使用されております。 順送での体積移動が難しく、製品成形工程での高さ調整が技術者の技量による部品となっております。 切削からのプレス化など検討されていましたらお問い合わせください。 【お問い合わせ先】 日進精機株式会社 東京本社工場 〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21 TEL：03-3758-1901 E-mail：gn_info@ni... |
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SUS444の板材を使用しております。 板厚0.8mmから壁厚を0.4mm にシゴいております。(天面は元板厚) 編肉度や真円度、同軸度を担保する際には必要不可欠な加工技術です。 この工法を用いることにより加工材料硬度の向上が得られ、気密性や耐久強度ＵＰを求められる製品に多く使用されます。 【製品詳細】 素材：SUS444 板厚：0.8mm 業界：産業用空気圧機器 加工方法：順送プレス 【お問い合わせ先】 日進精機株式会社 東京本社工場 〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21 TEL：03-3758-1901 E-mail：gn_info@nis... |
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【加工条件に応じた濾過装置選びが生産性を左右する】 クーラント濾過装置は、加工現場の生産性・加工精度・ランニングコストに大きく影響する重要な設備です。では、どの濾過装置を選べばよいのでしょうか？本記事では、マグネット式・ペーパーフィルター式・サイクロン式といった代表的な装置タイプの特徴と、それぞれが得意とする加工材・加工法について整理し、最適な選定のポイントをご紹介します。 【磁性体に強いマグネット式濾過装置】 マグネット式は磁性体の切粉やスラッジを高効率で除去できるのが特徴です。マグネティックドラムを活用し、濾過精度10μm前後を実現します。特に鉄や鋳鉄などの研削加工に適しており、... |
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シールワッシャーは、ボルト締結部の密封性を確保するために使用される小型のシール部品です。装置の振動や温度変化が大きい環境では、長期使用によって硬化や摩耗が進み、密封性が低下する場合があります。こうした条件下で安定した性能を維持するためには、材料特性、設計、面圧制御、製造精度といった複数の要素を総合的に整えることが重要です。本記事では、振動に強いシールワッシャーを実現するための設計思想と、長期の密封性維持に必要なポイントを整理します。 【製品詳細】 ・品名：シールワッシャー ・材質：NBR（ニトリルゴム） ・サイズ：23φ ・成形方法：コンプレッション成形 ・特徴：耐油性、耐熱性... |
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CFRTP（炭素繊維強化熱可塑性プラスチック）は、軽量性、成形性、環境対応を兼ね備えた素材として注目されています。しかし、新素材を開発に取り入れる際には、初期段階から段階的な評価フローを確立することが重要です。 河村機械工業所は、平板試作から実形状トライまで一貫した評価体制を備え、効率的に量産化への道筋を構築していきます。CFRTP評価フローの全体像について紹介します。 _/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/ 河村機械工業所 https://www.kawamura-kikai.co.jp お問い合わせはこちらから ... |
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切削油（クーラント液）から金属機械加工で発生したスラッジ・切粉を回収することで、様々なメリットがあることを皆さまはご存じでしょうか。 この記事では、メリットと併せてスラッジ・切粉の回収・処理装置の選定方法について分かりやすく解説いたします！ 【切削油（クーラント液）とスラッジ・切粉の分離によるメリット】 メリット①：加工精度が安定し歩留まり向上 →クーラント液中のスラッジ・切粉はワーク不良・加工精度を落とす要因となります。 スラッジ・切粉を回収・除去することでクーラント液が清浄に。清浄なクーラント液を使用して加工することで加工精度が安定し、歩留まりが向上します。 ... |
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