【加工条件に応じた濾過装置選びが生産性を左右する】
クーラント濾過装置は、加工現場の生産性・加工精度・ランニングコストに大きく影響する重要な設備です。では、どの濾過装置を選べばよいのでしょうか？本記事では、マグネット式・ペーパーフィルター式・サイクロン式といった代表的な装置タイプの特徴と、それぞれが得意とする加工材・加工法について整理し、最適な選定のポイントをご紹介します。

【磁性体に強いマグネット式濾過装置】
マグネット式は磁性体の切粉やスラッジを高効率で除去できるのが特徴です。マグネティックドラムを活用し、濾過精度10μm前後を実現します。特に鉄や鋳鉄などの研削加工に適しており、油性・水溶性の両クーラントに対応可能です。消耗品を必要としない構造のため、産業廃棄物の削減にも貢献します。

【微粒子濾過に優れるペーパーフィルター式】
ペーパーフィルター式は、非磁性体のスラッジや非常に微細な切粉の濾過に適しています。フィルターの目の細かさを調整することで濾過精度を柔軟に設定できる反面、定期的なフィルター交換が必要です。アルミやステンレスの加工ラインでの使用に適しており、加工品質を安定させることができます。

【遠心力でスラッジを分離するサイクロン式】
サイクロン式は、クーラント内のスラッジや油分を遠心力で分離します。サイクロンフィルターなどが代表で、非磁性体や混合材の処理に向いています。

【材質・加工法別の適合装置の目安】
・ 鋳鉄・鉄系（磁性体）×研削加工：マグネット式（例：マグネットセパレーター）
・ アルミ・ステンレス（非磁性体）×研削加工：サイクロン式（例：サイクロンフィルター）
・ 切削加工で混合材を使用：ドラムフィルター式やローリングフィルター式の多用途装置が最適

【まとめ】
加工材質や使用するクーラントの性質、スラッジの種類によって最適な濾過装置は異なります。濾過精度やメンテナンス性、消耗品の有無、導入後のコスト効果まで視野に入れた選定が重要です。自社の加工条件を正確に把握し、装置タイプごとの特長を理解することで、生産性と環境対応を両立した設備導入を実現できます。導入を検討される際は、専門業者との綿密な相談をおすすめします。


◆ブンリの取り組み
こうした課題解決に向けて、株式会社ブンリは長年培った専門技術を駆使し、多様な加工現場に対応するクーラント濾過装置を展開しています。マグネティックセパレーターやサイクロンフィルターを核とした独自構造により、一次濾過の段階で5～10μmの微細スラッジも高精度で除去。さらに、消耗品を使用しない設計で、産業廃棄物の発生抑制とCO2削減にも大きく貢献します。加工精度の向上、工具寿命の延長、メンテナンスの軽減といった多面的な効果が評価され、国内外の製造現場で採用が拡大。磁性体・非磁性体を問わず、加工条件に応じた豊富なラインナップを誇るブンリの濾過技術は、持続可能な生産体制を支える確かな選択肢です。


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