- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
1-10件表示 / 1373件
|
|
|
産業用ロボットは、近年の製造現場における省人化や生産性向上を実現するための重要な技術です。従来は大量生産の現場で多用されてきましたが、多品種少量生産にも対応できるロボットやシステムが増え、より幅広い産業領域で活躍の場が広がっています。人手不足やコスト削減の課題を抱える工場では、ロボット導入による自動化が大きな効果を発揮することが期待されています。 1) 産業用ロボット導入の背景 近年、人手不足や人件費の高騰、製造コストの削減ニーズが高まっています。安全性や品質管理も強く求められる中で、作業者に依存した生産体制では限界が生じやすくなっています。産業用ロボットを導入することで、夜間や休日の... |
|
|
|
|
旋盤加工はさまざまな分野で利用される重要な加工技術です。金属材料などのワークを高速回転させながら、切削工具で不要部分を取り除いて目的の形状に整えていきます。旋盤加工では回転対称の部品を高い精度で仕上げることができるため、自動車部品や産業機械、航空宇宙関連の部品など、多彩な分野で採用されています。近年では素材の多様化や高精度化の要求が進み、旋盤加工における高度な技術が注目されています。 1) 旋盤加工の基本的な仕組み 旋盤加工の基本は、工作物をチャックなどで固定して主軸を回転させることです。そこにバイトと呼ばれる切削工具を接触させることで、不要部を切り取っていきます。旋盤には大きく分けて... |
|
|
|
|
協働ロボットは、近年ますます注目を集めている新しいタイプの産業用ロボットです。従来のロボットは高速かつパワフルな動作が可能な反面、安全柵に囲まれた空間で単独作業を行うことが一般的でした。しかし協働ロボットは、人と一緒に作業することを前提とした設計や安全機能を備えており、作業スペースの省略や柔軟な導入が期待されています。小ロット生産や多品種の扱いが必要な中小企業であっても比較的導入しやすいのが特徴です。 1) 協働ロボットの特徴 協働ロボットはセンサーやカメラ、力覚フィードバックなどを活用し、人が接触した場合でも安全に停止できる仕組みを持ちます。関節部の可動範囲や動作速度が制限されている... |
|
|
|
|
大径部品は幅広い産業分野で使われる重要な要素ですが、直径が300ミリを超えるような大型の丸物を安定して加工できる工場は限られています。重量が大きい素材の取り扱いや、強度を確保しながら高い精度を得る技術など、多くの要素が複雑に絡むためです。プラント用フランジや航空機関連の円筒部品、自動車や工作機械向けの大型シャフトなどの製作を行う現場では、安定した設備と長い経験が欠かせません。 1) 大径部品の加工で起こりやすい課題 ・大型素材の調達が難しく、リードタイムが長くなる ・重量物を工作機械にセットするときの段取りが複雑 ・加工中の振動や熱膨張の影響で寸法誤差が生じやすい ・品質検査や真... |
|
|
|
|
▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽ 『第31回 機械要素技術展』 に出展します！ 2026年7月1日（水）～3日（金） 東京ビッグサイト 東展示棟 E46-12 ▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽ 製造現場では、人手不足や生産効率の課題から 「夜間も設備を稼働させたい」「無人運転を実現したい」と考えるケースが増えています。 しかし、実際の工場では材料投入やワーク取り出しなどの作業が残り、 完全な無人運転が難しいという状況も少なくありません。 特に精密部品加工では、多品種小ロットや段取り替えが多く、 単純に設備を自動化するだけでは安定稼働が... |
|
|
|
|
加工精度と生産性の両立を実現するためには、治具の設計と製作において確かな技術と柔軟な対応力が求められます。加工治具製作と設計を一貫して担う竹中機械製作所では、高精度なカスタム治具の提供を通じて、多様な業界の品質向上と効率化に貢献しています。 【設計から製作、組立までの一貫対応体制】 竹中機械製作所では、加工治具の設計から製作、そして組立までを社内で一貫して対応しています。この体制により、設計意図を的確に反映した製品の短納期対応が可能となり、品質の安定と工程の最適化を同時に実現しています。 この一貫体制のメリットは以下の通りです。 ・設計と製作の連携により仕様変更にも迅速対応 ... |
|
|
|
|
オイレスブッシュは、優れた摺動性能を持つ軸受部品として幅広い産業機械や生産設備で使用されています。しかし、ブッシュをハウジングへ圧入すると、圧入力の影響によって内径がわずかに変形し、設計どおりのクリアランスを維持できない場合があります。そのまま使用すると、摺動不良や異常摩耗、寿命低下につながる可能性があります。 そのため、高精度な摺動性能が求められる用途では、圧入後の仕上げ加工が重要な工程となります。用途や要求精度に応じて適切な加工方法を選定することで、軸との適正なクリアランスを確保し、安定した性能を実現できます。 この記事では、オイレスブッシュ圧入後の仕上げ加工の目的や加工方法、... |
|
|
|
|
工場の自動化や省人化を進める中で、設備導入や加工対応をどこへ相談すべきか判断に迷う場面があります。特に、生産設備・ロボット・加工部品・制御設計が複数にまたがる案件では、工程ごとに発注先を分けることで調整負荷が増えるケースも少なくありません。既製設備だけでは対応しづらい仕様や、多品種少ロットへの対応が求められる現場では、設計から組立、立上げまで一貫して相談できる体制が重要になります。 株式会社竹中機械製作所では、2026年5月1日より刈谷営業所を設置しました。中部エリアにおける設備製作、自動化、機械部品加工に関する相談体制を強化し、より迅速な対応を進めています。この記事では、刈谷営業所設置... |
|
|
|
|
【ネジではない案内溝とは】 製造装置や機構部品の設計において、外周部や内周部に施される「案内溝」は、見た目がネジに似ていても、締結や回転を目的としたネジではありません。こうした案内溝は、摺動誘導、流体案内、機械的な位置制御の役割を担っており、ピッチや傾斜角を持つ螺旋形状で設計されるケースが多くあります。 これらの加工は、工具送りと回転を連動させる必要があるため、一般的な旋盤加工では対応できず、マシニングセンタによる傾斜制御と高精度段取りが不可欠です。 【加工事例：外周案内溝付き大型部品の試作】 竹中機械製作所では、以下のような仕様の案内溝付き部品をマシニング加工で製作しています... |
|
|
|
|
SUS304を使用した溶接構造部品は、耐食性や強度、清浄性が求められる装置や設備で幅広く採用されています。一方で、溶接による歪みや加工硬化など、材料特有の課題があるため、品質を維持するには製作工程全体を考慮した対応が欠かせません。既製品では対応が難しい形状や仕様では、設計段階から加工方法を検討し、適切な工程を組み立てることが重要になります。 ステンレス構造部品は、溶接だけでなく、その後の機械加工や仕上げ工程まで含めた品質管理によって完成度が左右されます。そのため、複数の工程を一貫して対応できる体制は、精度や納期の安定につながるポイントといえます。 この記事では、SUS304溶接構造... |
|
1-10件表示 / 1373件
