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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【製品概要】 S48Cのシャフトです。 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた５０余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。１個の試作開発品から１万個を超える量産品まで対応しています。 設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納期製作・特急案件も得意としております。 【５０余年のクランクシャフト加工の実績】 ロットサイズ１，０００個以下に絞って多品種の生産を請け負っております。ロット１０個のリピート品もありますので... |
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【製品概要】 非調質鋼のシャフトです。 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた５０余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。１個の試作開発品から１万個を超える量産品まで対応しています。 設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納期製作・特急案件も得意としております。 【５０余年のクランクシャフト加工の実績】 ロットサイズ１，０００個以下に絞って多品種の生産を請け負っております。ロット１０個のリピート品もありますので... |
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アーマフレックス Airduct AAD-1915を使用した プロッター加工品の製作に対応しています。 断熱・保温用途で使用される発泡ゴム系材料を、 形状カットから組み立てまで一貫して対応可能です。 プロッター加工では、 刃型を使用せずに形状カットができるため、 試作や形状変更にも柔軟に対応できます。 配管や空調設備の形状に合わせた加工を行い、 必要に応じて貼り合わせや組み立て工程まで対応いたします。 【加工内容】 ・アーマフレックス Airduct AAD-1915の形状カット ・プロッター加工による試作対応 ・断熱材、保温材の形状加工 ・貼り合わせ加工 ... |
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スポンジ素材を使用したケース内装品の 試作制作に対応しています。 収納物を保護する用途に合わせて、 形状や厚みを調整した内装品を製作できます。 使用素材は、P・E-ライト A-8や サンペルカ L-1400 など、 用途に応じたスポンジ素材を選定可能です。 緩衝性・復元性・軽量性など、 求められる性能を考慮しながら 素材選定からご相談いただけます。 【対応可能な内容】 ・ケース内装品の形状検討 ・スポンジ素材の選定 ・試作用の内装パッド製作 ・段差形状や仕切り形状への対応 ・収納物に合わせた寸法調整 【用途例】 ・精密機器の収納ケース内装 ・測定... |
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ステンレスは耐食性や強度に優れ、機械部品や建築部材など幅広い分野で利用されています。特に厚みのあるステンレスは加工が難しい素材のひとつですが、最新のレーザー切断と曲げ加工の技術により、高精度で美しい仕上がりを実現できます。ここでは、ステンレス6mmのレーザー切断とU曲げ加工の事例について紹介します。 【レーザー切断の特徴】 厚さ6mmのステンレスは、従来の切削加工ではバリや酸化による変色が発生しやすい素材です。レーザー切断では高出力ファイバーレーザーを使用し、窒素によるクリーンカットを行うことで、切断面の酸化を防ぎます。この方法により、後工程の曲げや溶接においても品質を損なわず、美しい... |
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精密機器や測定機器、制御装置などの持ち運びや輸送において、 「ケースに入れているのに中で動いてしまう」 「市販のウレタンではサイズが合わない」 このようなお悩みを抱えている企業は少なくありません。 機器は年々高性能化・高額化しており、輸送時のわずかな衝撃や振動が、思わぬ故障や不具合につながるケースも増えています。 そんな中、近年注目されているのが機器専用の「ケース内パッド」のオーダーメイド製作です。 市販品では対応しきれない「専用設計」の重要性 市販の緩衝材やフリーカットウレタンは手軽に使える一方で、 ・複雑な形状にフィットしない ・固定力が弱く、輸送中にズレる ... |
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CTU-251は、押出成形された溝ゴム（溝付ゴム）規格品の品番です。 特に板材・ガラス・金属板などを挟み込む構造に使用される溝付ゴムシールとして設計されています。 職場環境や建設の現場でも見ることができる可能性がございます。 材質： CR ゴム（クロロプレンゴム）系の押出成形品。 成形方法： 押出成形（Extrusion Molding）による長尺形状。 フジカ工業ではM単位でのカットや接着加工のご相談が可能です。 （長尺でご購入いただける方が安価にはなります。） ③ 用途・活用シーン ・板材やガラスパネルの縁への挟み込みシール材 ・構造体の隙間シール・緩衝材兼用... |
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概要 フライトコンベアの導入をスムーズに進めるには、事前準備と計画が重要です。 導入後のトラブルを避け、最大限の効果を得るためにはどのような準備が必要なのでしょうか？ この記事では、導入プロセスを成功に導くための準備とステップを解説します。 ◇フライトコンベア導入に必要な準備とは？ フライトコンベアを設置する際には、まず現場の状況を正確に把握し、自社のニーズに合った仕様を明確にする必要があります。 現場のスペースや搬送する荷物の特性、搬送速度の要件を考慮し、適切なプランを練ることがポイントです。 ◇導入のステップ 1. **現場調査とヒアリング** 専門スタ... |
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◇概要 バケットコンベアは、搬送業務の効率化を追求する工場や現場で活躍する万能なコンベアです。「水平→垂直→水平」の3方向搬送をたった1台で可能にするこの装置は、設置当初は調整に少々手間がかかるものの、運転開始後はその頼もしい性能に驚かされるでしょう。 ◇バケットコンベアとは？ バケットコンベアは「ピボテッドバケットコンベア」とも呼ばれ、回転軸構造のバケットがチェーンにぶら下がる形で、どんな角度でも水平を維持しながら搬送ができます。これにより、搬送物の傾きやこぼれを防ぎ、安定した搬送が可能です。 ◇特徴 3方向対応：水平・垂直・水平の一連の搬送が1台で可能 省エネ性能：チェ... |
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切削加工とは、現代のものづくりにおいて欠かせない加工方法であります。 他の加工法と比べ、精度が高く加工する事が出来、金属・プラスチックの加工に 使用されることが多いです。 下記にて、メリット・デメリット / 注意点をご紹介します。 【 切削加工のメリット 】 刃物を使用し被削材を削る事で、目的の形状に仕上げます。鋳物・鍛造と違い 金型製作時間・コストの削減が行えます。 特に、試作品 / 多品種小ロットの生産に最適です。 使用機械が対応できる範囲であれば、複雑な形状でも加工する事が可能です。 【 切削加工のデメリット 】 材料を削って加工する為、切りくずが発生し... |
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