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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【 親子爪方式とは？ 】 NC旋盤には、３爪チャックを代表とするチャッキング装置 があります。その中のオプションの一つで、親子爪方式 という仕様があります。 親子爪方式とは、親爪と子爪に分かれており、 親子爪の上に、子爪をボルト止めする方式です。 【 親子爪方式のメリットとは？ 】 ≪多品種少量≫ 親子爪方式は、多品種少量に適しています。 親爪を外さず、子爪を交換することで 把持する部分の径を変更する事が出来る為 幅広いワークを把持する事が出来ます。 ≪段取り性の向上≫ 子爪の交換のみで、爪を交換することが可能な為 段取り性が格段に、向上します。 ... |
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◇概要 バケットコンベアは、効率的な搬送をサポートする優れた装置で、「水平→垂直→水平」と3つの方向にわたる搬送がこれ1台で可能です。回転可能なバケット構造が最大の特徴で、搬送物を水平に保ちながら動かせるため、形状が崩れやすいものやこぼれやすいものも安心して運べます。 ◇バケットコンベアとは？ 「ピボテッドバケットコンベア」とも呼ばれるこの装置は、バケットが回転して水平を維持する仕組みを持ちます。これにより、複雑な搬送経路を一台で担うことができ、効率的な生産ラインを実現します。オーバーラップ式の構造でバケット同士の隙間が少なく、搬送物の漏れも最小限に抑えます。 ◇特徴 多方向... |
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ものづくりにおいて、完成品の精度や仕上がりは設計段階で大きく左右されます。図面を基にした加工はもちろん、3D図面を作成してイメージを具体化することで、依頼者の要望に忠実な製品づくりを可能にしています。設計段階からのサポート体制により、精度の高い製品を短納期で提供します。 【設計段階でのサポート】 受注後、提供された図面やラフスケッチを基にCADデータを作成し、必要に応じて3D設計図を作成します。これにより、お客様の頭の中にあるイメージを形にすることができ、加工前に完成品の姿を明確に共有できます。試作段階でも仕上がりの確認が容易になり、手戻りを防止します。 【3D設計のメリット】 ... |
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【製品概要】 ＣＸ制御のクランク研削盤で加工したクランクシャフトです。 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた５０余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。１個の試作開発品から１万個を超える量産品まで対応しています。 設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納期製作・特急案件も得意としております。 【５０余年のクランクシャフト加工の実績】 ロットサイズ１，０００個以下に絞って多品種の生産を請け負っております。ロット... |
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【製品概要】 ・全長178ｍｍ ・最大外径56ｍｍ ・材質S45C ・１気筒 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた５０余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。１個の試作開発品から１万個を超える量産品まで対応しています。 設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納期製作・特急案件も得意としております。 【５０余年のクランクシャフト加工の実績】 ロットサイズ１，０００個以下に絞って多品種の生産を請け負っております。... |
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【製品概要】 転造ネジのシャフトです。 ネジ部位を転造加工しました。 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた５０余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。１個の試作開発品から１万個を超える量産品まで対応しています。 設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納期製作・特急案件も得意としております。 【５０余年のクランクシャフト加工の実績】 ロットサイズ１，０００個以下に絞って多品種の生産を請け負っております。ロット... |
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◇概要 フライトコンベアは、搬送物を密閉状態で運べる高性能な搬送装置です。特に粉塵や臭気を外に漏らさず、環境への影響を最小限に抑えられる点が特徴で、厳しい条件下でも安定して動作します。設置面積が小さく、省スペースを活かしたライン設計が可能です。 ◇フライトコンベアとは？ フライトコンベアは、密閉されたケース内で搬送物を運ぶ構造が特徴の搬送装置です。外部へのこぼれや漏れが防止されているため、粉塵の飛散や臭気漏れが課題となる現場でも安心して使用できます。また、含水率の高いものや汚泥のような粘着性のある搬送物にも対応可能で、多様な現場ニーズに応えます。 ◇特徴 密閉構造：搬送物が外... |
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自動工具交換（ATC）装置には、工具交換時間という指標が存在します。 工具交換時間の事を、tool to tool （通称T-T)と Cut to Cut （通称C-C) と言い 二つの種類が存在します。 工具交換時間は、各メーカーの比較に使用する事が多く 又、ツールマガジンの構造や種類によっても、変わります。 そして、削りたいワークの量や加工工程数によっても 変わってくるかと思います。 ≪Tool to Toolとは？≫ ・工具と工具を交換するのに要する時間です。 詳しく言いますと、ツールマガジンと本機の主軸が工具交換直前の 待機状態からスタートし、工具交換を完了... |
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概要 製造や物流現場で活躍するピボットコンベア。 その多用途性は、ただの搬送装置に留まらず、現場の課題解決に一役買っています。 特に、ニーズに合わせたカスタマイズが可能な点が、多くのユーザーから高い評価を得ています。 ◇ピボットコンベアとは？ ピボットコンベアは、バケットがピボット（支点）を中心に傾斜して搬送物を排出する仕組みを持つコンベアです。 食品から化学品、環境素材まで幅広い分野で使用されており、異なる搬送特性に対応できる柔軟性が強みです。 ◇カスタマイズオプション 1. バケットサイズの選択 計画された搬送量に応じ、16種類以上のバケットサイズをご提案。 特... |
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概要 「フライトコンベアを導入すれば本当に生産性が上がるの？」と疑問に思う方も多いでしょう。 高額な設備投資であるだけに、その効果を事前にしっかり理解することが大切です。 この記事では、フライトコンベア導入による具体的な効果と、生産性向上の実例を検証します。 ◇フライトコンベアとは？ フライトコンベアは、搬送ラインに特化した自動化設備で、効率よく製品や部品を移動させるために使われます。 特に搬送物の滑り落ちや積み重なりを防ぐ機能があるため、安定した供給が求められる現場で活躍しています。 ◇導入による生産性向上の要因 1. **作業効率の改善** フライトコン... |
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