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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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板金部品の製作では、切断・曲げ・溶接といった複数の工程が必要になることが一般的です。しかし工程ごとに加工会社を分けて依頼している場合、次のような課題が発生することがあります。 ・工程ごとに外注先を手配する必要がある ・納期調整や発注管理が煩雑になる ・工程間の品質確認に手間がかかる ・輸送や中間管理のコストが増える 特に装置部品や機械フレームなど複数工程を必要とする部品では、工程ごとに加工会社を変えることで管理負担が増える傾向があります。そのため、板金加工を一貫して対応できる体制が重要になります。 【技術・製品概要】 レーザー切断から曲げ加工、溶接加工... |
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3D Architectural Model Production Using Multi-Color A-8 Foam (Cutting Plotter Processing) |
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This is a case study of producing a three-dimensional architectural model by combining multiple colors of A-8 polyethylene foam and processing them with a cutting plotter. A-8 is lightweight, easy to handle, and provides clean cut surfaces, making it highly suitable for model fabrication and exhi... |
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A-8 (black and yellow) – Plotter-Cut Exhibition Model Production |
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This is a case study of producing an exhibition model using A-8 polyethylene foam in two colors: black and yellow, cut by a plotter. A-8 combines moderate firmness with light weight, and its cut surfaces finish cleanly, making it an excellent material for exhibitions, models, and display applicat... |
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We offer a complete service from material selection to packaging and delivery (Fujika Kogyo) Fujika Kogyo Co., Ltd. owns three dedicated punching presses, providing high-precision punching for a wide variety of rubber, sponge, and resin materials. ■ Owned Equipment (Excerpt) Machine No. 1: 43... |
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食品設備や厨房機器の製作では、材料選定と仕上げ方法が製品品質に大きく影響します。特にステンレスは衛生面や耐食性の観点から広く使用されていますが、検討段階では次のような疑問が生まれることが少なくありません。 ・SUS304の2Bやヘアラインなど仕上げの違いがわからない ・厨房設備に適したステンレスの仕上げを知りたい ・小ロットで板金加工を依頼できる先が少ない ・加工時に表面にキズが付かないか不安 食品機器や厨房設備では、耐食性だけでなく清掃性や外観の美しさも重要です。そのため、ステンレスの種類だけでなく、表面仕上げの選定や加工方法を含めた検討が必要になります。 ... |
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金属加工においては、素材の特性を理解した上で最適な加工方法を選ぶことが重要です。特にステンレス、アルミ、真鍮は建築や機械、看板、装飾など多岐にわたる分野で使われており、それぞれに適したレーザー加工技術があります。本記事では、ステンレス・アルミ・真鍮という代表的な3つの金属素材について、特性と加工の違いを整理しながら、製造現場で役立つ知識を解説します。 【ステンレスのレーザー加工】 ステンレスは耐食性と美観を兼ね備えた素材です。厨房設備、建築外装、機械部品など幅広い分野で利用されています。レーザー切断では、最大25mmの厚みまで対応可能で、クリーンカットを採用することで酸化を防ぎ、切断面... |
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EV・電動化の普及により、車載電装部品や電力関連機器に使われる金属材料は大きく変化しています。特に需要が増えているのが、電気伝導性に優れる銅と、軽量化に貢献するアルミニウムです。 しかし実際の加工現場では、次のような課題に直面するケースが少なくありません。 ・銅や真鍮はレーザーの反射率が高く加工を断られた ・アルミの厚板を精度よく切断できる加工先が見つからない ・EV試作部品など小ロットで依頼できる加工先が限られる ・切断面の仕上がりや寸法精度にばらつきが出る 銅やアルミは、鉄やステンレスと比べてレーザー加工の条件が難しい材料です。反射率の高さや熱伝導率... |
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金属加工の現場において、レーザー切断と曲げ加工は欠かせない基盤技術です。これらを正しく理解することは、設計段階から製品完成までの流れを円滑にし、精度や納期の面で大きなメリットを生みます。本記事では、レーザー切断と曲げ加工の基礎から応用までを解説し、製造現場で役立つ技術知識として整理します。 【レーザー切断の基礎】 レーザー切断は、高出力のレーザー光を金属に照射し、その熱で溶融・気化させて切断する方法です。非接触で加工するため工具摩耗がなく、安定した高精度を実現します。 〈主な特長〉 ・寸法誤差±0.1mm以下の高精度 ・複雑な形状や小径穴も容易に加工可能 ・酸化を防... |
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パンチングメタルやエキスパンドメタルは、通気性や軽量性、意匠性を兼ね備えた材料として、建築・機械・設備など幅広い分野で使用されています。しかし加工を検討する段階では、次のような課題に直面することがあります。 ・既製の穴あき板を自由な形状に加工したい ・少量だけ特殊形状の部品を製作したい ・穴加工を一から行うとコストが高くなる ・パンチングやエキスパンド材を扱える加工先が少ない パンチングメタルやエキスパンドメタルは、材料自体に多数の穴が空いているため、ゼロから穴加工を行うと加工工程が増え、コストが高くなる場合があります。そこで、既製品の材料を活用した加工方法が... |
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タンク設備や配管装置、建築部材などでは、円筒形状や特殊形状の金属部品が必要になることがあります。ところが、こうした異形状の板金加工は対応できる加工会社が限られているため、製作段階で次のような課題に直面することがあります。 ・360°の巻き加工ができる加工先が見つからない ・異径管をつなぐ笠型部品を製作したい ・四角と丸を接続する特殊形状の部品を作りたい ・図面通りの異形状部品を製作できるか不安 一般的な板金加工では、直線的な曲げ加工が中心になります。しかし設備部品や配管部品では、円筒形状や特殊形状の部品が必要になることも多く、これらには専用の加工技術が必要にな... |
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