板金部品の製作では、切断・曲げ・溶接といった複数の工程が必要になることが一般的です。しかし工程ごとに加工会社を分けて依頼している場合、次のような課題が発生することがあります。

・工程ごとに外注先を手配する必要がある
・納期調整や発注管理が煩雑になる
・工程間の品質確認に手間がかかる
・輸送や中間管理のコストが増える

特に装置部品や機械フレームなど複数工程を必要とする部品では、工程ごとに加工会社を変えることで管理負担が増える傾向があります。そのため、板金加工を一貫して対応できる体制が重要になります。

【技術・製品概要】
レーザー切断から曲げ加工、溶接加工までを社内で一貫対応する板金加工体制を整えています。

・レーザー切断加工：高精度な金属板の切断加工
・曲げ加工：ベンダーによる各種曲げ加工
・溶接加工：レーザー溶接、TIG溶接、CO2溶接など
・対応材料：鉄、ステンレス、アルミなど各種金属
・対応ロット：1個からの小ロット加工

これらの工程を社内で連携させることで、部品製作を効率的に進めることができます。

【一貫加工体制の工程】
〈レーザー切断加工〉
金属板をレーザーで切断し、図面形状に加工します。レーザー加工は高い寸法精度で自由形状の加工が可能です。

〈曲げ加工〉
レーザー切断後の板材をベンダーで曲げ加工し、立体形状の部品を製作します。部品形状に応じてさまざまな曲げ加工に対応できます。

〈溶接加工〉
複数部品を接合する工程では、用途に応じて溶接方法を選択します。レーザー溶接、TIG溶接、CO2溶接などを組み合わせることで、製品仕様に合わせた接合が可能です。

【特長】
〈社内一貫対応による工程削減〉
複数工程を社内で完結できるため、工程間の外注手配や輸送が不要になります。これにより部品製作の工程をシンプルにすることができます。

〈品質の安定〉
加工工程を同じ設備環境で管理できるため、品質のばらつきを抑えやすくなります。工程間の情報共有もしやすくなります。

〈納期管理のしやすさ〉
複数の加工会社を調整する必要がなくなるため、納期管理がシンプルになります。工程間のスケジュール調整もスムーズに行うことができます。

〈コスト最適化〉
工程間の輸送や管理コストを減らすことで、トータルコストの最適化につながる場合があります。

【活用例】
板金加工の一貫対応は、次のような製品製作に活用されています。

・機械装置部品
・設備フレーム
・機械カバー
・建築金物
・産業機器部品

複数工程を必要とする部品では、一貫加工体制のメリットが大きくなります。

【判断軸・導入メリット】
板金加工会社を検討する際には、次の点が判断材料になります。

・切断、曲げ、溶接の工程を社内で対応できるか
・溶接方法を用途に応じて選択できるか
・小ロットや特注部品にも対応できるか
・工程間の品質管理ができる体制があるか

これらの条件を満たす加工体制であれば、複数工程の部品製作を効率的に進めることができます。

【まとめ】
板金部品の製作では、切断、曲げ、溶接など複数の加工工程が必要になることが一般的です。これらの工程を別々の加工会社に依頼すると、工程管理や納期調整が複雑になる場合があります。

レーザー切断から曲げ加工、溶接加工までを社内で一貫して対応できる体制であれば、工程削減や品質安定につながります。部品製作の工程をまとめて依頼できるため、管理の負担軽減にもつながります。

板金部品の加工について検討段階で判断に迷う場合でも、図面や用途を共有することで適切な加工方法や工程を検討することができます。

【お問い合わせ先】
株式会社かねよし
本社工場：埼玉県川口市中青木5-3-17
TEL：048-253-0001
FAX：048-253-4528
【課題】
板金部品の製作では、切断・曲げ・溶接といった複数の工程が必要になることが一般的です。しかし工程ごとに加工会社を分けて依頼している場合、次のような課題が発生することがあります。

・工程ごとに外注先を手配する必要がある
・納期調整や発注管理が煩雑になる
・工程間の品質確認に手間がかかる
・輸送や中間管理のコストが増える

特に装置部品や機械フレームなど複数工程を必要とする部品では、工程ごとに加工会社を変えることで管理負担が増える傾向があります。そのため、板金加工を一貫して対応できる体制が重要になります。

【技術・製品概要】
レーザー切断から曲げ加工、溶接加工までを社内で一貫対応する板金加工体制を整えています。

・レーザー切断加工：高精度な金属板の切断加工
・曲げ加工：ベンダーによる各種曲げ加工
・溶接加工：レーザー溶接、TIG溶接、CO2溶接など
・対応材料：鉄、ステンレス、アルミなど各種金属
・対応ロット：1個からの小ロット加工

これらの工程を社内で連携させることで、部品製作を効率的に進めることができます。

【一貫加工体制の工程】
〈レーザー切断加工〉
金属板をレーザーで切断し、図面形状に加工します。レーザー加工は高い寸法精度で自由形状の加工が可能です。

〈曲げ加工〉
レーザー切断後の板材をベンダーで曲げ加工し、立体形状の部品を製作します。部品形状に応じてさまざまな曲げ加工に対応できます。

〈溶接加工〉
複数部品を接合する工程では、用途に応じて溶接方法を選択します。レーザー溶接、TIG溶接、CO2溶接などを組み合わせることで、製品仕様に合わせた接合が可能です。

【特長】
〈社内一貫対応による工程削減〉
複数工程を社内で完結できるため、工程間の外注手配や輸送が不要になります。これにより部品製作の工程をシンプルにすることができます。

〈品質の安定〉
加工工程を同じ設備環境で管理できるため、品質のばらつきを抑えやすくなります。工程間の情報共有もしやすくなります。

〈納期管理のしやすさ〉
複数の加工会社を調整する必要がなくなるため、納期管理がシンプルになります。工程間のスケジュール調整もスムーズに行うことができます。

〈コスト最適化〉
工程間の輸送や管理コストを減らすことで、トータルコストの最適化につながる場合があります。

【活用例】
板金加工の一貫対応は、次のような製品製作に活用されています。

・機械装置部品
・設備フレーム
・機械カバー
・建築金物
・産業機器部品

複数工程を必要とする部品では、一貫加工体制のメリットが大きくなります。

【判断軸・導入メリット】
板金加工会社を検討する際には、次の点が判断材料になります。

・切断、曲げ、溶接の工程を社内で対応できるか
・溶接方法を用途に応じて選択できるか
・小ロットや特注部品にも対応できるか
・工程間の品質管理ができる体制があるか

これらの条件を満たす加工体制であれば、複数工程の部品製作を効率的に進めることができます。

【まとめ】
板金部品の製作では、切断、曲げ、溶接など複数の加工工程が必要になることが一般的です。これらの工程を別々の加工会社に依頼すると、工程管理や納期調整が複雑になる場合があります。

レーザー切断から曲げ加工、溶接加工までを社内で一貫して対応できる体制であれば、工程削減や品質安定につながります。部品製作の工程をまとめて依頼できるため、管理の負担軽減にもつながります。

板金部品の加工について検討段階で判断に迷う場合でも、図面や用途を共有することで適切な加工方法や工程を検討することができます。

【お問い合わせ先】
株式会社かねよし
本社工場：埼玉県川口市中青木5-3-17
TEL：048-253-0001
FAX：048-253-4528
https://www.kaneyoshidesu.co.jp/

レーザー切断から溶接までの板金加工一貫対応について、図面ベースでの相談にも対応しています。試作や特注部品の製作についても相談可能です。

レーザー切断から溶接までの板金加工一貫対応について、図面ベースでの相談にも対応しています。試作や特注部品の製作についても相談可能です。