EV・電動化の普及により、車載電装部品や電力関連機器に使われる金属材料は大きく変化しています。特に需要が増えているのが、電気伝導性に優れる銅と、軽量化に貢献するアルミニウムです。

しかし実際の加工現場では、次のような課題に直面するケースが少なくありません。

・銅や真鍮はレーザーの反射率が高く加工を断られた
・アルミの厚板を精度よく切断できる加工先が見つからない
・EV試作部品など小ロットで依頼できる加工先が限られる
・切断面の仕上がりや寸法精度にばらつきが出る

銅やアルミは、鉄やステンレスと比べてレーザー加工の条件が難しい材料です。反射率の高さや熱伝導率の影響により、設備や加工ノウハウが不足していると安定した品質を維持できません。そのため、設備能力と加工経験の両方が重要になります。

【技術・製品概要】
EV部品や電気機器部品に対応する銅・アルミニウムのレーザー切断加工を行っています。

・加工方法：高出力ファイバーレーザーによる精密切断
・レーザー出力：10KW・8KWクラスの高出力機を保有
・寸法精度：±0.1mm以下の高精度切断
・対応材料：銅、アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮など
・対応板厚：アルミ最大25mm、銅最大10mm程度まで対応
・ロット：1個からの小ロット加工に対応
・工程：レーザー切断から曲げ・溶接まで社内対応可能

高出力ファイバーレーザー設備を活用することで、反射率の高い銅やアルミでも安定した加工品質を実現しています。

【特長】
〈高出力ファイバーレーザーによる安定加工〉
銅やアルミはレーザー光を反射しやすく、一般的な設備では加工が難しい材料です。高出力レーザーと適切な加工条件を組み合わせることで、安定した切断と高い再現性を確保しています。

〈美しい切断面〉
高速かつ適切なガス条件で加工することで、切断面の焼けやススを抑えた美しい仕上がりが得られます。後工程の仕上げ作業を減らし、製品品質の安定にもつながります。

〈±0.1mm以下の寸法精度〉
レーザー加工は、自由形状の加工と高い寸法精度を両立できる点が特長です。EV部品や電気機器部品など、精度が求められる用途にも対応できます。

〈小ロット・多品種への柔軟対応〉
試作段階のEV部品や、少量の機械部品などにも対応可能です。1個からの加工依頼に対応しており、多品種の部品製作にも柔軟に対応できます。

〈材料手配から加工まで対応〉
多種類の板材在庫と材料仕入れネットワークを活かし、材料調達から加工まで一貫して対応可能です。短納期での加工にも対応しやすい体制を整えています。

【活用例】
銅・アルミのレーザー切断加工は、幅広い産業分野で活用されています。

・EV・電気自動車の電装部品
・車載電源関連部品
・鉄道車両関連部品
・電気機器の導電部品
・各種機械部品
・アルミ構造部品やパネル
・装置用ブラケットやカバー

特にEV分野では、電流を流すバスバーや導電プレートなど銅部品の需要が増えており、精密なレーザー切断のニーズが高まっています。

【判断軸・導入メリット】
銅やアルミの加工先を検討する際には、次の点が重要になります。

・反射材に対応できるレーザー設備を保有しているか
・厚板アルミなどの加工実績があるか
・切断面品質と寸法精度が安定しているか
・試作や小ロットに対応できる体制があるか

高出力ファイバーレーザーと豊富な材料対応力を組み合わせることで、試作から量産まで幅広いニーズに対応しやすくなります。加工工程を社内で一貫対応できる体制は、品質と納期の安定にもつながります。

【まとめ】
EV化の進展に伴い、銅やアルミを使用した部品加工の需要は今後さらに拡大していくと考えられます。特に銅レーザー加工やアルミ厚板切断は、設備能力と加工ノウハウの両方が求められる分野です。

高出力ファイバーレーザーによる精密切断は、EV部品や電気機器部品など高精度が求められる用途に適した加工方法といえます。材料特性を踏まえた加工条件と設備体制により、安定した品質の部品製作が可能になります。

銅やアルミのレーザー加工について検討段階で判断に迷う場合や、加工可否の確認をしたい場合でも、図面をもとに相談することで適切な加工方法を検討することができます。

【お問い合わせ先】
株式会社かねよし
本社工場：埼玉県川口市中青木5-3-17
TEL：048-253-0001
FAX：048-253-4528
https://www.kaneyoshidesu.co.jp/

銅やアルミニウムのレーザー切断加工、EV部品向け精密板金などについては、図面ベースでの相談にも対応しています。加工可否の確認や試作案件など、検討段階からの相談も可能です。