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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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写真のようなコの字になったプレートの加工のご依頼をいただきました 弊社には切削加工の機械として マシニングセンタとワイヤーカット加工機があります こちらの製品は素材購入後、 穴加工してからワイヤーカットでコの字部分を切って 完成品にしています 弊社では様々な加工機があり、 早く安く出来るようにやり方を工夫しながら 加工に取り組んでいます！ 材質：SS400 サイズ：60×60×12 ------------------------------------------------------------------------------------... |
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クロムめっきの欠け・剥離・浮き等のトラブルが起きてしまった… 原因は様々ですが、一部をご紹介します。 原因①めっきの突出 クロムめっきは下地の影響を受けやすく、めっき前に下地表面がざらついているとそのままざらついた表面になります。角や凸部分はめっきがつきやすいため、多くつければつけるほど不均一さが顕著になっていきます。めっきが突起状に成長するその部分は欠けやすくなってしまいます。 下磨きや、めっき専用の治具を作製することで予防が可能です。 ②めっき前の洗浄不足 めっき皮膜と母材は、金属結合によって密着しています。しかし、皮膜と母材の間に油や錆び、ごみ等があれば結合... |
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SS400 5mmｘ30mm 長さ200ｍｍのフラットバーをU字に曲げています ◆材質◆ 鉄・SS400 ◆板厚◆ 5mm ◆業界・使用用途◆ 塗装治具 ◆加工機械◆ アマダ ベンダー ブレーキプレス HG8025 ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ 塗装用の機械に引っ掛けて使用するためU字型に曲げています。 プレス品では無く、ブレーキにて曲げており、少数・小ロットも可能。 他のパイプ材も切断、溶接まで行い納入いたします。 ----------------------------------------------------------------------------... |
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本画像は、精密研磨加工の現場において実際に加工中または加工直後のワークを捉えたものであり、内径研磨・外径研磨・端面研磨といった複合的な仕上げ工程が求められる高精度部品の一例です。ワークはチャックによりしっかりと把持され、回転中心に対して極めて高い精度でセッティングされている様子が確認できます。加工対象は円筒形状を基本としながらも、要求精度として同芯度0.01以下、直角度0.01以下という非常に厳しい幾何公差が設定されており、一般的な切削加工では達成が難しい領域であるため、最終工程としての研磨加工が不可欠となります。 本案件では、複合材、SKD11、チタンといった異なる特性を持つ材料への対応が... |
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ワイヤーカット加工とは、金属のワイヤーに電気を流し、その熱で金属を少しずつ溶かしながら切っていく加工方法です。金属を「削る」のではなく、「電気の力で溶かして切る」というのが大きな特徴です。ワイヤーカット放電加工と呼ばれることもあります。 この加工で使われるワイヤーは、髪の毛ほどの細さの真鍮（しんちゅう）などの金属線で、これを上下から引っ張りながら、一定のスピードで動かします。そのワイヤーと金属のあいだに高い電圧をかけると、「放電」と呼ばれる現象が起こり、その熱によって金属の表面が少しずつ溶けていきます。これを何千回、何万回と繰り返すことで、狙った形に切っていくわけです。 この加工の... |
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► ケイ・エフ・ケイの精密加工 - 多様な材質に対応 株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。いつも大変お世話になっております。 弊社は、熊本県八代市を拠点に、精密治工具、金型部品、専用機部品などの設計・製作を行っております。その中で、お客様からの様々なご要望にお応えするため、多種多様な材質の加工に対応できる体制を整えております。 ➤ 一般的な金属材料の加工もお任せください お問い合わせいただいた《鉄》（SS材、S45C、SCMなど各種鋼材）、《ステンレス》（SUS304、SUS316、SUS440Cなど）、《アルミ》（A5052、A2017、A7075など各番手）といった... |
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本写真は、内径研磨作業において使用される各種クイルを、社内で体系的に管理・保管している様子を撮影したものである。写っているクイルはすべて実際の加工現場で使用されている実稼働品であり、単なる展示物やサンプルではなく、日々の内径研磨業務を支える重要な治具・工具群であることが分かる構成となっている。 内径研磨は、外径研磨や平面研磨と比較しても、加工条件の影響を受けやすく、工具剛性や回転精度、バランス性能が加工品質を大きく左右する加工方法である。その中核となるのがクイルであり、クイルの設計・製作精度は、仕上がり寸法、真円度、円筒度、面粗度といった内径研磨の品質を決定づける重要な要素である。本写真... |
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本写真は、大型の製缶品に対して高精度加工を施したSUS304製ワークの完成状態を示したものであり、外径1600mmという大径サイズを有する円盤形状部品の一例です。写真中央に見られる開口部やフランジ部、さらに複数の円形および矩形の加工部位から、本製品が単なる切削部品ではなく、溶接構造をベースとした製缶品であることが分かります。こうした大型製缶品においては、素材段階での歪みや溶接による熱変形が避けられないため、その後工程である高精度加工の技術力が最終品質を大きく左右します。 本製品の材質には耐食性・耐熱性に優れたSUS304が採用されており、食品機械、半導体装置、真空機器、化学プラント関連な... |
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本写真に掲載されている部品は、精密機械装置や搬送設備、産業用生産ライン、薬液装置、クリーン環境下での長期運転を前提とした高機能シャフト部品です。特に、耐摩耗性・耐食性・摺動性が求められる条件での使用に対応するため、表面にはセラミックコーティングが施されており、これにより通常の金属素材だけでは達成できない高い耐久性・長寿命化を実現しています。また、本部品は円筒研磨によって高精度に仕上げられ、内外径同軸度0.01の極めて厳しい精度基準を満たしている点が大きな特徴です。この同軸度の制御は、単なる外形加工ではなく、内部の軸心と外表面の精度が完全に一致していることを示しており、精度・機械寿命・機能安定性... |
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今回は「富士カーボンの工場紹介」の第3弾として、本社工場についてご紹介いたします。 本社は、第1弾でご紹介した管池工場と同じ愛知県安城市にあり、 JR安城駅より徒歩10分、また管池工場とは車で10分の場所のため、 工場間のアクセスやコミュニケーションも良好です。 安城市で有名なものとしては、安城駅前の夏の風物詩となっている 「安城七夕まつり」は日本三大七夕まつりの一つで、 竹飾りのストリートが日本一長いと言われています。 また、かつて世界の農業先進国であったデンマークにたとえて安城市は ”日本のデンマーク”と呼ばれ農業により栄えてきた都市です。 現在も米や小麦、大豆、... |
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