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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【材質 銅 スリット加工 超大型門型鋸切断機】 ★【材質】 銅 ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 ☆『これが切れたら…』を実現させます☆ 世界最大級の超大型門型鋸切断機により、大型ワークのスリット加工が可... |
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金型・治工具の耐摩耗性向上｜材料選定と表面処理の効果比較 【製造現場で直面する耐摩耗性の課題】 製造現場で金型や治工具を使っとる皆さん、こんな悩みはありませんか？「またこの金型、摩耗で交換せんといかん」「治具の寿命が短すぎて、コストが膨らむばっかり」。特に自動車部品や半導体製造装置の部品製作では、高精度を維持しながら長期間使用できる金型・治工具が求められます。そこで重要になるのが、材料選定と表面処理による耐摩耗性向上の戦略です。 【材料選定による耐摩耗性向上のアプローチ】 ►基材となる鋼材の特性比較 耐摩耗性を考える上で、まず基材の選定が重要になります。代表的... |
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◆材質◆ アルマイト ◆板厚◆ 2.0 ◆完成寸法◆ 95㎜×315.5㎜×20㎜ ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ 左右のたち部分は20mmと同じなため差が無いように加工しました。 短いL曲げの方は斜めになりやす為サイドゲージを使用しています。 曲げ加工後は油汚れを取ります。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZ... |
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【Rubber O-Rings for Hydrogen Stations】 We contribute to the realization of an environmentally friendly "hydrogen society" through O-rings specially designed for hydrogen stations. Takaishi Industry's O-rings for hydrogen stations are made from materials developed specifically fo... |
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建築金物・昇降機部品・土木金物は、安全性と精度が一般の工業部品よりも厳しく問われます。見積り依頼の段階で確認しておくべき事項が多く、後から仕様が変わると工程をやり直すことになりかねません。 山口熊製作所ではこれらの分野での加工実績があります。この記事では、発注前に確認しておくべき4つのポイントを整理します。 【確認すべき4つのポイント】 ■ ① 材質・規格の指定 建築金物・土木金物では、材質がJIS規格で指定されていることがほとんどです。 ・ 「SS400相当品でいい」のか「JIS認定材でないといけない」のかで材料費が変わる ・ ミルシート（材料品質証明書）の提出が必要... |
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減速機追加工とは？ ～放電加工による焼入れ材の追加工について解説～ ◎減速機追加工とは？ 減速機追加工とは、既存の減速機部品に穴加工や溝加工などを施し、設備仕様の変更や機能追加、修理などに対応するための加工です。 減速機内部の部品は高い耐久性が求められるため、焼入れ処理が施された鉄系材料が使用されることが多くあります。そのため、一般的な切削加工では加工が難しい場合があり、加工方法の選定が重要になります。 ◎なぜ放電加工が使用されるのか 焼入れ後の減速機部品は硬度が高く、切削工具では加工が困難な場合があります。そのような場合に用いられる加工方法の一つが放電加工です。 放電加工は、... |
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建機関連装置や治具部品では、使用環境や組付け条件に合わせた専用形状部品が必要になることがあります。特にハウジング部品は、軸受けや固定部、位置決め構造などの役割を持つ場合が多く、外径・内径・高さ寸法だけでなく、内部形状の精度や加工品質も重要になります。 また、建機関連部品では強度や耐久性が求められるため、用途に応じた材質選定と安定した加工精度が必要です。既製品では対応できない寸法や特殊形状の場合、図面仕様に合わせた専用加工が求められるケースも少なくありません。 この記事では、SS材を使用した内周凸形状付きハウジング部品の加工事例として、旋盤加工とマシニングセンター加工による製作内容、... |
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●ファイバーレーザー溶接機● WEL-KEN製 V-HF3000 これまで、TIG溶接対応していた製品、なかでも熱による歪みが発生する製品や熟練を要する薄板製品に対して抜群の生産性向上をもたらしてくれます。 ステンレス、鉄などの薄板はもちろん、アルミ３ｍｍまで対応できます。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想... |
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半導体製造装置部品 Ra0.4μm以下 高精度研磨対応 半導体製造の世界は日進月歩たい。特に最先端の製造装置では、部品一つ一つに求められる精度が年々厳しくなっとるとです。そん中でも表面粗さRa0.4μm以下の高精度研磨は、半導体の歩留まりや品質に直結する重要な技術領域になっています。 ► 半導体製造装置が求める究極の表面品質 半導体製造工程では、わずかな表面の凹凸でも製品の性能に大きな影響を与えます。特にウエハー搬送治具、チャック部品、ガス供給系部品などは、コンタミネーション防止と精密な位置決めのため、極めて滑らかな表面仕上げが必須です。 ●表面粗さRa0.4μm以下が... |
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熱間鍛造型修理で金型の保全を実現 【熱間鍛造型の損傷でお困りではありませんか？】 製造現場で金型の保全業務に携わる皆様、こんな課題を抱えておられませんか？ ・熱間鍛造型の摩耗が激しく、製品精度が維持できない ・材質SKT4の金型でも予想以上に早期損傷が発生する ・ボルト部のメンテナンスが頻繁で生産効率が悪化 ・修復コストが膨らんで収益を圧迫している 【なぜ熱間鍛造型は損傷しやすいのか？】 熱間鍛造型が直面する厳しい使用環境を詳しく見てみましょう。 ★ 高温環境での繰り返し負荷 鍛造温度1000～1200℃の高温下で、金型は膨張・収縮を繰り返します。こ... |
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