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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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素材・・・・・・ アルミ(A6061) 出来上がり寸法・133×31×8 マシニング、ワイヤー加工後に外注にてバレル研磨を行っており、表面がとてもきれいに仕上がっております 研磨や塗装の手配まで行えますので、加工にお困りの方はお気軽にご相談ください！ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の... |
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球状黒鉛鋳鉄 比較 ねずみ鋳鉄 鋳鋼 FCD450 比較情報詳細はこちら↓ http://www.tomotetu.co.jp/t_develop.html 球状黒鉛鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 ・球状黒鉛鋳鉄とは 組織中の黒鉛の形を球状にして強度や延性を改良した鋳鉄。 溶かした鉄にマグネシウムなどの添加元素を加えることで、金属の組織内部に球状化した黒鉛が存在する鋳鉄で、 強度や延性が高い鋳鉄。金属組織は、黒鉛，フェライト（鉄組織）， 素地部（パーライト）で構成。 フェライト 固溶体で、鉄にごく少量の炭素が溶け込んでおり、０.９％以下の炭素鋼中に存在する。 性質はやわらか... |
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製造業において、金属表面の耐久性や防錆性を高めるために行われる「メッキ処理」は欠かせない工程です。中でも「厚メッキ」は、特に耐摩耗性や耐食性が求められる部品に多用され、航空機、自動車、電子部品、重機など様々な産業で活用されています。 しかし、メッキ加工後に生じる厚みのムラや公差外れ、不具合などの「メッキ不良」は、製品の機能に大きな影響を与える恐れがあります。こうした不具合に対処するために行われるのが「修正研磨」です。 本記事では、厚メッキの修正研磨の概要とそのメリット、再加工における注意点、そして実際の活用事例を交えながら、検索ユーザーが求める情報を網羅的に解説していきます。 ... |
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【複雑形状や小ロットに強い「板金加工」の魅力とは？】 金属部品の製造には、さまざまな加工方法が存在します。その中でも代表的なのが「板金加工」と「プレス加工」です。一見すると似た工程に見えるこの2つですが、製品の形状や数量、コスト、精度の要求レベルによって最適な工法は異なります。本記事では、板金加工の基礎から、プレス加工との違い、さらにそれぞれの使い分けのポイントについてわかりやすく解説します。 【板金加工とは？使用される機械や特徴】 板金加工とは、金属の板を切断・穴あけ・曲げなどの工程で希望の形状に加工する工法です。切削を伴わず、主に変形させることで成形するため、比較的コストを抑えら... |
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素材 ：SPHC 出来上がり寸法 ：164x228x155 加工内容 ：複合機で切断 曲げ 溶接 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工までお気軽にお問合せ下さい。 ※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです。 (下記 詳細はこちら をクリックし... |
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素材 ：SPHC 加工内容 ：複合機で抜き加工 曲げ 曲げ後治具にて確認 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 ▼板金加工 有限会社早野研工▼ 〇主要技術 簡易金型作成～試作板金まで対応 早野研工は油圧プレス機と手作業による叩き出しを駆使した試作品の加工を生業とし、板金加工業へと事業を拡大してきました。... |
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建設機械の操作系部品は、強度と寸法精度が求められる重要な要素です。特にレバー部品のように軸とプレートを組み合わせる構造では、溶接時の歪みや位相ずれが製品品質に直接影響します。今回は、板厚12mmのスチールを使用し、完品溶接で位相精度を確保した建設機械用レバー部品の製作事例についてご紹介します。 【製品概要】 製品名：レバー部品 素材：スチール 板厚：12mm 業界：建設機械 加工方法：レーザー切断、完品溶接、穴加工 寸法：150×150×80mm 本製品は、建設機械のアタッチメントを制御する操作レバーとして使用される部品です。レーザー切断で形... |
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フィンガーを製作しました。 フィンガーは、板材をカットするために、材料を掴んで持ち上げ、次の工程場所へは運ぶ。運んだら放して加工。次のフィンガーが掴んで運び加工する…という、次工程へ製品を搬送する装置です。 爪の部分の斜めに加工されている部分で、掴んだ板がずれていた時、製品を中央に合わせられる構造になっています。 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工までお気軽にお問合せ下さい。 ※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです。 (下記 詳細はこちら... |
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◆材質◆ SS400,S45C(焼入れ) 検査冶具を製作しました。 ローラー部分はS45Cの素材を使用し焼入れ処理を行っています。 ワイヤーカット、マシニングなどで色々な形状に加工し、既製部品と組み合わせて製作することが出来ます。 単品のオーダーメイドの製作も可能です。 是非早野研工へご相談ください。 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工までお気軽にお問合せ下さい。 ※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです。 (下記 詳細はこちら... |
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【クーラントの清浄度が加工品質を左右する理由】 工作機械での加工現場では、切削や研削時に使用されるクーラント液が、工具の冷却と潤滑を担う重要な役割を果たしています。しかし、そのクーラント液には加工時に発生する微細なスラッジや切粉が混入しやすく、これを十分に除去しないまま再利用すると、工具摩耗の促進や加工面の粗さ悪化といったトラブルを引き起こします。そこで注目されているのが「クーラント濾過装置」です。 【スラッジ除去が実現する高い加工精度】 例えば、濾過精度が10μm以上のクーラント濾過装置を導入すると、液中の超微粒子スラッジや切粉を効率よく除去できます。こうした微粒子は、工具とワーク... |
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