建設機械の操作系部品は、強度と寸法精度が求められる重要な要素です。特にレバー部品のように軸とプレートを組み合わせる構造では、溶接時の歪みや位相ずれが製品品質に直接影響します。今回は、板厚12mmのスチールを使用し、完品溶接で位相精度を確保した建設機械用レバー部品の製作事例についてご紹介します。

【製品概要】
製品名：レバー部品
素材：スチール
板厚：12mm
業界：建設機械
加工方法：レーザー切断、完品溶接、穴加工
寸法：150×150×80mm

本製品は、建設機械のアタッチメントを制御する操作レバーとして使用される部品です。レーザー切断で形状および穴加工を行った後、軸部とプレート部を完品溶接で組み合わせています。プレート部分には意図的に位相差を設け、動作方向と構造の干渉を防止しています。

【加工工程の流れ】
1. レーザー切断
　板厚12mmのスチールをトルンプ社製ディスクレーザー加工機で切断しました。レーザー切断では切断面が滑らかで、後工程の仕上げがほとんど不要です。穴加工も同時に行い、溶接後の追加工を省略しています。

2. 完品溶接
　完品溶接は、溶接前に全ての機械加工を完了させた状態で組み立てる工法です。本製品では、パイプ軸部にプレートを位相差を持たせて接合しています。溶接前の段階で穴加工や位置基準を精密に仕上げることで、溶接後の寸法ずれを防止しました。治具を用いて固定し、溶接順序を工夫することで歪みを抑えています。

3. 治具設計と工程管理
　溶接時の位置精度を確保するため、専用の治具を製作しました。溶接工程では、熱入力を均等にするために対称溶接を行い、各溶接箇所での歪み量を測定しながら進めています。仮付けの段階で角度・位相を確認し、本溶接時にズレが生じないよう調整しました。

【完品溶接の利点】
完品溶接は、従来のように溶接後に機械加工で精度を出す必要がないため、工数削減とリードタイム短縮に優れています。特に板厚が厚い部材では、溶接歪みの影響が大きいため、加工順序を工夫することで安定した品質が得られます。
弊社では、次のようなメリットを重視して採用しています。
・溶接後の追加工が不要で、工程を集約できる
・部品精度を維持したまま短納期対応が可能
・歪みが少なく、同軸度・平行度を確実に確保できる

【精度確保のポイント】
レバー部品は動作に関わる重要部品のため、特に位相精度が要求されました。パイプとプレートの溶接角度を正確に制御し、軸の傾きやズレを防止するため、溶接後の測定工程を徹底しました。寸法精度は±0.2mm以内、位相差の許容誤差は1°以内に収めています。

また、溶接後の表面仕上げにも注意を払い、溶接ビード部を研磨して塗装工程での仕上がり品質を高めました。スパッタやバリを完全に除去し、見た目にも美しい仕上がりを実現しています。

【品質管理】
製品完成後には三次元測定器による寸法確認を行い、組立精度と溶接位置を検査しています。外観検査では、ビード状態、焼け、変形の有無を確認し、製品ごとの検査記録を作成しています。これにより、再現性の高い生産体制を確立しています。

【まとめ】
本事例のレバー部品は、完品溶接による工程最適化と位相精度の確保により、高品質かつ安定した仕上がりを実現しました。板厚12mmという中厚板材に対しても、溶接歪みを最小限に抑え、同軸度・平行度を高水準で維持しています。
岩本鉄工所では、建設機械部品の製造において、レーザー切断・曲げ・溶接・機械加工までの一貫対応を行い、VE・VA提案を通じてコストダウンにも貢献します。

厚板や複雑形状の溶接構造品、精度の高いレバー・ブラケット類の製作でお困りの際は、ぜひ弊社にご相談ください。最適な加工方法と品質保証体制で対応いたします。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
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溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/