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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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｜絶縁塗装｜アルミケース（電池ケース）への絶縁塗装例 素材：アルミ 膜厚：30～50μm ワークサイズ：L180×W95×H25 アルミケースに絶縁電着塗装した写真です。 非鉄材料のアルミでも絶縁電着塗装が可能です。 絶縁電着塗装は、優れたエッジカバー性により均一で密着性の高い薄膜な絶縁被膜を形成します。 電着工法のメリットである付きまわり性により、複雑な形状でもコーティングが可能です。 技術資料のダウンロード https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail_machine/11982/ 【絶縁塗... |
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◆材質◆ SS400 ミガキFB ◆業界・使用用途◆ 溶接治具部品 ◆完成寸法◆ 580×250×12 ◆加工機械◆ BRIDG center8 ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ ミガキFBへ穴加工を行いました 40か所以上穴加工を行っていますが、 CADCAMを使用し、客先からの3Dデータへ 穴加工データを作っていますので加工忘れや深さの間違いなどの心配不要！ お困りの際はぜひご相談ください！ -----------------------------------------------------------------------------------... |
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～【鋳物編】 複雑形状の部品製造に適した鋳物用合金の特長と用途～ 産業用のアルミニウム合金は、製品の形状や製造方法に応じて「展伸用合金」と「鋳物用合金」に分類されます。 ここでは、「鋳物用アルミニウム合金（以下、鋳物用合金）」の種類と特長についてわかりやすく解説します！ ＜鋳物用合金とは＞ 鋳物用合金とは、溶かした金属を型に流し込んで成形するためのアルミニウム合金です。 複雑な形状の部品を一体で製造できるため、自動車エンジン部品や産業機器、機械構造部品などに広く使用されています。 鋳造性（流動性・凝固性）に優れ、寸法精度や量産性が高いのが特長です。 主にシリコン（Si）... |
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表面処理：高硬度クロムめっき「クロアモール」 クロアモールは２～４％の炭素を含むクロム系合金めっきで高硬度で優れた耐摩耗性も兼ね備えます。 一般的な硬質クロムめっきと違いクラックレスでありDLC膜のような皮膜欠陥が少ない為、優れた耐食性を持ちます（塩酸に対しての腐食速度は硬質クロムめっきの1/3、熱処理することにより1/6まで減少する）。 300℃程度から皮膜の劣化が始まり密着性も低下していくDLC膜と比べると密着性は安定しており高温においても良好な密着性を示します。 用途/実績例 ◇表面の鏡面性、耐摩耗性が要求される半導体の封止金型。 ◇燃料に含まれる硫黄成分に対する耐食... |
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素材・・・・・・ アルミ(A6061) 出来上がり寸法・133×31×8 マシニング、ワイヤー加工後に外注にてバレル研磨を行っており、表面がとてもきれいに仕上がっております 研磨や塗装の手配まで行えますので、加工にお困りの方はお気軽にご相談ください！ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の... |
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球状黒鉛鋳鉄 比較 ねずみ鋳鉄 鋳鋼 FCD450 比較情報詳細はこちら↓ http://www.tomotetu.co.jp/t_develop.html 球状黒鉛鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 ・球状黒鉛鋳鉄とは 組織中の黒鉛の形を球状にして強度や延性を改良した鋳鉄。 溶かした鉄にマグネシウムなどの添加元素を加えることで、金属の組織内部に球状化した黒鉛が存在する鋳鉄で、 強度や延性が高い鋳鉄。金属組織は、黒鉛，フェライト（鉄組織）， 素地部（パーライト）で構成。 フェライト 固溶体で、鉄にごく少量の炭素が溶け込んでおり、０.９％以下の炭素鋼中に存在する。 性質はやわらか... |
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製造業において、金属表面の耐久性や防錆性を高めるために行われる「メッキ処理」は欠かせない工程です。中でも「厚メッキ」は、特に耐摩耗性や耐食性が求められる部品に多用され、航空機、自動車、電子部品、重機など様々な産業で活用されています。 しかし、メッキ加工後に生じる厚みのムラや公差外れ、不具合などの「メッキ不良」は、製品の機能に大きな影響を与える恐れがあります。こうした不具合に対処するために行われるのが「修正研磨」です。 本記事では、厚メッキの修正研磨の概要とそのメリット、再加工における注意点、そして実際の活用事例を交えながら、検索ユーザーが求める情報を網羅的に解説していきます。 ... |
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【複雑形状や小ロットに強い「板金加工」の魅力とは？】 金属部品の製造には、さまざまな加工方法が存在します。その中でも代表的なのが「板金加工」と「プレス加工」です。一見すると似た工程に見えるこの2つですが、製品の形状や数量、コスト、精度の要求レベルによって最適な工法は異なります。本記事では、板金加工の基礎から、プレス加工との違い、さらにそれぞれの使い分けのポイントについてわかりやすく解説します。 【板金加工とは？使用される機械や特徴】 板金加工とは、金属の板を切断・穴あけ・曲げなどの工程で希望の形状に加工する工法です。切削を伴わず、主に変形させることで成形するため、比較的コストを抑えら... |
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素材 ：SPHC 出来上がり寸法 ：164x228x155 加工内容 ：複合機で切断 曲げ 溶接 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工までお気軽にお問合せ下さい。 ※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです。 (下記 詳細はこちら をクリックし... |
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素材 ：SPHC 加工内容 ：複合機で抜き加工 曲げ 曲げ後治具にて確認 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 ▼板金加工 有限会社早野研工▼ 〇主要技術 簡易金型作成～試作板金まで対応 早野研工は油圧プレス機と手作業による叩き出しを駆使した試作品の加工を生業とし、板金加工業へと事業を拡大してきました。... |
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