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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【目次】 ► はじめに 精密板金加工における薄板溶接の重要性と課題 ► 薄板溶接の主なトラブル 【1】溶接時の歪み発生 【2】溶け落ちと穴あき 【3】強度不足と溶接割れ 【4】精度の維持が困難 ► 株式会社SANMATSUによる薄板溶接の対策 【1】最適な溶接方法の選択 【2】溶接治具の工夫 【3】構造設計からのアプローチ 【4】熟練技術者による施工と品質管理 ► 具体的な対策事例 【事例1】薄板の溶接で溶け落ちが発生する場合 【事例2】溶接部に歪みが発生する場合 【事例3】振動環境での溶接割れが発... |
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───────────────────────────── ギヤケース加工｜ロボット用FC250高精度マシニング ───────────────────────────── ◆ ロボット用ギヤケースの製造でこんな課題はありませんか？ 産業用ロボットや搬送ロボットの減速機やアクチュエーターに使用される《ギヤケース》は、内部のギヤや軸を保護し、潤滑油を密封する重要部品です。特にネズミ鋳鉄FC250を使用したギヤケースでは、加工性と高精度な寸法管理が同時に求められます。 ギヤケースは、歯車機構を収納・保護するためのハウジング部品です。ロボットでは、関節部や駆動部に減速機が組み込まれており、... |
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産業用ロボットは、近年の製造現場における省人化や生産性向上を実現するための重要な技術です。従来は大量生産の現場で多用されてきましたが、多品種少量生産にも対応できるロボットやシステムが増え、より幅広い産業領域で活躍の場が広がっています。人手不足やコスト削減の課題を抱える工場では、ロボット導入による自動化が大きな効果を発揮することが期待されています。 1) 産業用ロボット導入の背景 近年、人手不足や人件費の高騰、製造コストの削減ニーズが高まっています。安全性や品質管理も強く求められる中で、作業者に依存した生産体制では限界が生じやすくなっています。産業用ロボットを導入することで、夜間や休日の... |
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【塗装工程における最重要プロセス「ケレン（素地調整）」の完全ガイド】 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 1. はじめに：なぜ「ケレン」が重要なのか 塗装の目的は、対象物の美観を整えるだけでなく、腐食（サビ）から守り、製品寿命を延ばすこ... |
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本写真に写っているのは、長さ5650mm・外径150mmの長尺スクリューの加工工程を示すものです。高精度な研削加工によって鏡面のように仕上げられたその表面は、製造現場における精密技術の結晶といえます。スクリューという部品は、射出成形機、押出機、混練機、食品・化学プラントなど、さまざまな産業分野で使用されており、その性能は製品品質に直結します。そのため、加工の段階から厳密な精度管理が求められます。本稿では、長尺スクリューの製造における技術的要点、加工上の課題、それに対応するための設備・ノウハウについて詳しく解説します。 ■ 長尺スクリューとは：高精度・高耐久を両立する機械部品 スクリュー... |
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【下塗りって必要？塗らないとどうなるの？】 下塗りって必要？塗らなくても良いんじゃない？と思ったことは無いでしょうか。 下塗りがなぜ必要なのか？塗らないとどうなるのか？を説明します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_... |
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協働ロボットは、近年ますます注目を集めている新しいタイプの産業用ロボットです。従来のロボットは高速かつパワフルな動作が可能な反面、安全柵に囲まれた空間で単独作業を行うことが一般的でした。しかし協働ロボットは、人と一緒に作業することを前提とした設計や安全機能を備えており、作業スペースの省略や柔軟な導入が期待されています。小ロット生産や多品種の扱いが必要な中小企業であっても比較的導入しやすいのが特徴です。 1) 協働ロボットの特徴 協働ロボットはセンサーやカメラ、力覚フィードバックなどを活用し、人が接触した場合でも安全に停止できる仕組みを持ちます。関節部の可動範囲や動作速度が制限されている... |
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CNCの停止を避ける鍵は、P-F曲線※でいう「P点」より前に兆候を数値で捉えることです。工作機械は仕上げ品質と寸法精度が命。ISO 10816/20816※の一般的なゾーンより厳しい社内しきい値が求められます。タイでは雨季の高湿・粉塵環境※、EEC※での量産要求、指定工場※のエネルギー管理の流れが重なり、突発停止とエネルギーロスの同時最小化が実務テーマになりやすい状況です。 私たちは、まず「何を守るか」を定義します。寸法・面粗さ・工具寿命か、生産タクトか。目的が定まれば、振動を“機械を守る値”ではなく“品質と稼働率を守る値”として設計できます。ここが出発点です。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝... |
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量産部品を依頼するとき、「試作では問題なかったのに量産で品質が安定しない」「ロットごとに寸法や状態が違う」と感じた経験があるかもしれません。自動車部品では、一度つくれれば終わりではなく、同じ品質を維持しながら継続して供給できることが求められます。 量産品質のばらつきを防ぐには、完成品検査だけでは十分とはいえません。工程管理、工程内検査、トレーサビリティを組み合わせながら、材料受入から出荷までの流れを管理していく必要があります。供給先を選ぶときも、「どのような検査をしているか」だけではなく、「どのように品質保証しているか」を確認しておくことが大切です。 鍛造部品では、材料、加熱、成形... |
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鍛造部品の見積もりを取るとき、「なぜ会社ごとに価格が違うのか」「数量が増えると単価はどう変わるのか」と迷うことがあります。切削加工から鍛造への切り替えを考えている場合は、「本当にコストを見直せるのか」も気になるところです。 鍛造部品の単価は、金型、数量、材料、後加工の4つで大きく変わります。見積もりを見るときは、1個あたりの価格だけで判断しないことが大切です。量産時の工程や後加工まで含めて見ることで、鍛造コストを整理しやすくなります。 図面上は似た部品に見えても、公差、加工範囲、必要数量の違いで見積もりは変わります。この記事では、鍛造部品の見積もりで差が出やすい4つのポイントと、コ... |
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