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ギヤケース加工｜ロボット用FC250高精度マシニング
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◆ ロボット用ギヤケースの製造でこんな課題はありませんか？
産業用ロボットや搬送ロボットの減速機やアクチュエーターに使用される《ギヤケース》は、内部のギヤや軸を保護し、潤滑油を密封する重要部品です。特にネズミ鋳鉄FC250を使用したギヤケースでは、加工性と高精度な寸法管理が同時に求められます。
ギヤケースは、歯車機構を収納・保護するためのハウジング部品です。ロボットでは、関節部や駆動部に減速機が組み込まれており、そのギヤケースが各部品を正確に位置決めし、組み立てを可能にします。《わずかな寸法のずれが組み付け不良やギヤの噛み合い不良につながる》ため、極めて高い精度が要求されます。
内径H7公差、表面粗さRa1.6という厳しい精度要求に加え、《穴ピッチ精度が厳しい製品を安定生産可能》な技術力が必要です。345×240×200という大型で複雑な形状では、複数の穴やポケット加工の位置精度が組み立て性を左右します。穴ピッチがわずかでもずれると、ボルトが入らなかったり、ベアリングや軸の取り付け位置がずれてしまいます。これを50個/ロット規模で安定供給する──高度な技術力が必要です。
鋳物素材の調達から精密マシニング加工まで一貫して任せられる──そんな製造パートナーをお探しではありませんか？
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◆ ネズミ鋳鉄FC250のギヤケース加工を得意とする理由
広島県世羅郡に拠点を構える私たち株式会社シンセラは、鋳物切削加工とギアボックス製造を専門とするメーカーとして、《ネズミ鋳鉄FC250》を使用したロボット部品の製造に豊富な実績を持っています。
ネズミ鋳鉄FC250は、引張強度250N/mm²以上という適度な強度と、優れた切削性、減衰性を併せ持つ材料です。ロボットのギヤケースのように、振動吸収性と加工性が求められる部品に最適です。FC250は片状黒鉛組織により、切削加工時の切りくず排出性が良く、比較的加工しやすい材料ですが、鋳物特有の品質管理が必要です。
ギヤケースの製造において最も重要なのは、複雑な内部形状と複数の穴の位置精度です。345×240×200という大型ワークに対して、以下の加工が必要となります：
・《ベアリング取り付け穴》：内径H7公差（±0.015mm程度）という厳しい精度で、真円度も管理
・《ボルト穴》：穴ピッチ精度±0.02mm以内で、複数の穴を正確に配置
・《内部ポケット加工》：ギヤや軸が収まる空間を精密に加工
・《嵌合面》：表面粗さRa1.6という鏡面に近い仕上げで、気密性を確保
当社では長年の経験から蓄積したノウハウをもとに、《FC250の特性を熟知した加工条件設定》と《穴ピッチ精度を実現する治具設計・測定技術》により、内径H7公差、表面粗さRa1.6という厳しい品質要求を安定的に実現しています。
鋳物切削のお困りごと、ご用命はシンセラまで。
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◆ 穴ピッチ精度が厳しい大型ギヤケースを50個/ロット生産できる理由
ロボット用ギヤケースのような大型精密部品を50個/ロット規模で安定供給するためには、充実した設備力と徹底した品質管理が不可欠です。当社が高精度加工を安定生産できる理由は、以下の3つにあります。
► マシニングセンタ76台による大型ワーク対応と多面加工
ギヤケースの製造は、マシニングセンタによる穴あけ、ポケット加工、面加工が中心となります。当社は《マシニングセンタ合計76台》を保有しており、345×240×200というサイズのワークに対して、横形MC、立形MCの両方を活用した最適な加工が可能です。
特に大型ギヤケースでは、横形マシニングセンタが威力を発揮します。牧野フライス製作所a61（2台）、a61nx（1台）、DMG森精機NH6300DCG（1台）、NHX4000（1台）、三井精機HU63（1台）など、テーブル寸法630mm以上の大型機を活用し、345mmという長尺ワークでも安定した加工が可能です。
穴ピッチ精度を確保するためには、以下の技術が重要です：
・《基準面の正確な設定》：ワークの取り付け基準面を正確に出すことで、穴位置の精度が向上します。専用治具を使用し、ワークを確実に位置決めします。
・《一工程での複数穴加工》：関連する複数の穴を一回の段取りで加工することで、穴ピッチ精度を高めます。パレット交換システムを活用し、段取り時間も短縮します。
・《表面粗さRa1.6の実現》：嵌合面では、適切な切削条件とエンドミルの選定により、Ra1.6という高い表面品質を実現します。仕上げ加工では、切り込み量を小さくし、送り速度を最適化します。
► 三次元測定機2台による複雑形状の精密測定
内径H7公差、穴ピッチ精度±0.02mm以内、表面粗さRa1.6という厳しい精度を50個/ロット規模で維持するためには、精密な測定と品質管理が不可欠です。当社では三次元測定機2台、形状測定機1台、画像測定機3台を活用し、《ミクロン単位での品質管理》を実施しています。
三次元測定機では、各穴の内径、真円度、位置度、ピッチ精度を詳細に測定します。345×240×200という大型ワークでも、測定機の広い測定範囲を活用し、全体の寸法精度を確認します。特にロボット部品では、組み立て性を保証するため、穴位置の許容範囲が厳しく設定されます。
形状測定機により、表面粗さRa1.6を確認し、嵌合面の品質を保証します。初品検査で基準を確立した後、工程内検査で継続的に品質を監視し、不良品の流出を未然に防ぎます。
► ISO9001認証に基づく鋳物品質管理と一貫生産体制
当社はISO9001:2015の認証を取得しており、FC250鋳物素材の受入検査から、マシニング加工、検査、出荷まで、全工程で品質を保証します。
鋳物素材の受入検査では、目視検査、寸法測定により、素材品質を確認。ネズミ鋳鉄FC250は比較的安定した材料ですが、鋳物特有のス（鋳巣）や収縮巣などの内部欠陥を事前に検出し、不良品の流出を防ぎます。
当社は合計100台以上の設備を保有し、24時間生産体制を構築しているため、50個/ロットという中ロット生産から、量産・試作まで柔軟に対応可能です。
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◆ 産業用ロボットメーカーへの豊富な納入実績
当社は自動車部品、農業機械部品、油圧機器部品、建設用機械部品など、多岐にわたる業界へ部品を供給してきました。《産業機械》分野では、ギアボックス製造の実績を活かし、ロボット用減速機部品の製造にも対応しています。
特にロボット用ギヤケースのような《高精度と複雑形状が求められる部品》では、設計段階からのご相談も承っています。材質選定、穴配置の最適化、公差設定の提案、軽量化設計など、熟練のプロフェッショナルが、コスト削減や品質向上を目指した最適なソリューションをご提案し、試作から量産まで一貫してサポートいたします。
当社は合計100台以上の設備を保有し、24時間生産体制を構築しているため、急な増産対応や短納期案件にも柔軟に対応可能です。50個/ロットという中ロット生産から、量産・小ロット生産まで幅広く対応しています。全国のお客様に対応しており、特に西日本全域（広島、岡山、福岡、兵庫、大阪、愛知など）での実績があります。
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◆ まずは技術資料をダウンロードしてご確認ください
ギヤケースをはじめとするロボット部品の製造事例や、当社のFC250加工技術、穴ピッチ精度を実現する加工・測定技術などをまとめた《技術資料》を無料でご提供しています。社内での検討資料として、また設計部門や開発部門のキーマンの方々との情報共有用として、ぜひご活用ください。
✔ 資料ダウンロードはこちらから
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/dl/catalog/225995
ダウンロードいただいた資料には、ネズミ鋳鉄FC250の加工ポイントや、大型複雑形状ギヤケースの精度管理技術、内径H7公差・表面粗さRa1.6・穴ピッチ精度±0.02mm以内を実現する取り組みなど、具体的な情報が掲載されています。貴社の製品開発や部品調達戦略に、きっとお役立ていただけるはずです。
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◆ お気軽にご相談ください
図面をお持ちの方、まずは概算見積もりを知りたい方、ギヤケースの加工方法について相談したい方──どんなご要望でも結構です。経験豊富なスタッフが最適な解決策をご提案いたします。
✔ 技術相談・見積依頼フォーム
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/inquiry/
※ メールでのお問い合わせは24時間受付中です
※ お電話の際は「エミダスを見た」とお伝えください
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◆ 会社概要
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社名：株式会社シンセラ
所在地：〒722-1112 広島県世羅郡世羅町本郷52番地
TEL：0847-22-5600
FAX：0847-22-5609
コーポレートサイト：https://shinsera.co.jp/
金属切削サイト：https://kinzoku-sessaku.com/