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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ドライバービットの基本と寿命に影響する要素】 ドライバービットは、電動ドライバーやインパクトドライバーの先端に取り付け、ネジを締めるための必須ツールです。寿命は「材質」「使用頻度」「作業条件」に大きく左右されます。特殊合金鋼を用いた高品質ビットは摩耗に強く、長期間の使用に耐えられますが、低品質なビットは摩耗や変形が早く、交換サイクルも短くなりがちです。 【劣化のサインと交換タイミング】 寿命を見極めるためには定期的な点検が不可欠です。例えば以下のような症状が出たら交換のサインです。 ・先端が摩耗しネジにフィットしない ・シャンク部分が変形して緩む ・サビや腐食による強度低下 ... |
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アルミ研削（A5052） アルミA5052 高精度マシニング加工で実現する精密研削加工 - 2000×800mm大型対応、非磁性材質の強み |
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当社はアルミA5052材の大型部品加工において、 マシニング加工での徹底した高精度制御を基盤に、 研削加工の高精度化とリードタイムの大幅短縮を実現しています。 研削加工前のマシニング段階で高い平面度・平行度・位置精度を 確保することで研削しろを極限まで最小化。 これにより効率的な高精度研削加工を提供し、設計者の皆様には設計自由度の向上を、 購買担当者の皆様にはコスト削減と短納期を同時に実現します。 特に2000×800mmの大物サイズと非磁性材質対応で、 半導体装置、医療機器、精密測定器分野のお客様から高い評価をいただいています。 ◇... |
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今回は板金加工におけるステンレスの種類と特徴についてご紹介していきます！ 板金加工に使用されるステンレス鋼にはさまざまな種類があり、それぞれ異なる特徴を持っています。以下は主なステンレス鋼の種類とその特徴です。 ☆ステナイト系ステンレス鋼（SUS304） 〇：最も一般的なステンレス鋼で、優れた耐食性と加工性を持ちます。また、低温での靭 性も高いです。 〇：キッチン用品、配管、化学工業機器など広範な分野で使用されます。 ☆ライト系ステンレス鋼（SUS430）： 〇：磁性を持ち、耐食性はオーステナイト系ほどではありませんが、加工しやすいです。価格が比較的安価で、耐... |
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ディスペンサーノズルにおける「液の這い上がり」トラブルの解消 液剤吐出不良を低減する方法 ■ディスペンサーノズルにおける「液の這い上がり」問題とは ディスペンサーノズルから液剤を吐出する工程では，液滴がノズル先端から切れず，ノズル外面に濡れ広がって這い上がる現象が発生することがあります。この現象は，吐出位置のズレや液だれ，糸ひきの原因となり，精密塗布工程や分析機器等での滴下作業において大きな課題となります。特に電子部品や精密機器向けの製造工程では，わずかな吐出不良が品質低下や歩留まり悪化につながってしまいます。 ■這い上がりが起こす具体的な問題 ノズル外面に液剤が付着すると，吐... |
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【切削加工とは】 切削加工とは、工具を使って材料を削り、目的の形状に仕上げる加工方法です。 金属加工では代表的な工法であり、 ・高精度な寸法 ・複雑な形状 ・滑らかな表面仕上げ を実現できるのが特徴です。 【切削加工の主な種類】 切削加工にはさまざまな方法がありますが、代表的なのが ・旋盤加工 ・フライス加工 ・マシニング加工 です。 【旋盤加工とは】 旋盤加工は、材料（ワーク）を回転させて削る加工です。 ~特徴~ ・円筒形状の加工が得意 ・真円度・同軸度が高い ・高精度な軸加工が可能 ~主な加工~ ・外径加工 ・内径加工 ・ねじ加工... |
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【アルミと黄銅（真鍮）の違いとは】 1.成分・素材の特徴 ~アルミ~ 主成分・・・アルミニウム（Al） 色・外観・・・銀白色、軽量で光沢あり 加工性・・・軽く、切削や曲げ加工しやすい 耐食性・・・自然酸化膜により比較的高い 電気・熱伝導・・・高い熱伝導性だが電気伝導性は中程度 ~黄銅（真鍮）~ 主成分・・・銅（Cu）＋亜鉛（Zn） 色・外観・・・金色に近い光沢、美観性高い 加工性・・・軟らかく、切削性・加工性に優れる 耐食性・・・高耐食性、屋外や水回りに強い 電気・熱伝導・・・電気・熱伝導性とも高い 2.強度の違い ~アルミ~ 引張強さ・・・中程度 衝... |
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透明部品をアクリルで製作する場面では、寸法精度だけでなく、割れやクラックをいかに防ぐかが大きな判断ポイントになります。特に肉厚が薄い部分や、サラ穴加工を含む形状では、加工方法や固定方法を誤ると外観不良や破損につながることがあります。加工先を検討する段階で、不安を感じやすいテーマの一つです。 今回紹介するのは、アクリル透明材を用い、マシニングセンターによる一体加工で製作した部品の事例です。工程の組み立て方や、割れを防ぐために配慮した点を中心に整理します。 【技術・製品概要】 本事例は、アクリルパイプ材を使用した透明部品の切削加工事例です。まずパイプの全長加工を行い、その後マシニング... |
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こんにちは！三浦です！ 本日の製品は建設機械の小部品を共付けでTIG溶接しました！薄い板厚の部品の為、溶け込みの調整が難しいです。部品は3点に分かれていて、蓋を取り付けるように溶接していきます。溶接を行った後にグラインダーで仕上げを行うのですが、この作業もまだまだ習得できていないところもあり苦労しています。グラインダーを行った後に溶接に不備があれば、再度TIG溶接で埋めていきます。先輩社員からTIGの溶接はどこまで電極棒を近づけられるかどうかが大事ということを教わりました！次にTIG溶接がある製品をやるときは意識して取り組みたいです！ それでは、また！ -------------... |
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【銅の加工とは？特性から加工時の注意点までを解説】 銅は電気・電子部品をはじめ、幅広い産業分野で使用されている金属材料の一つです。導電性や熱伝導性に優れる一方、加工時には独特の注意点もあります。本記事では、銅の基本特性から加工方法、加工時の課題について解説します。 ▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼ ▼△ 銅の基本特性 銅は電気伝導率・熱伝導率が非常に高く、配線材や放熱部品として多用されています。また、耐食性にも優れており、屋外や水回りでも安定した性能を発揮します。一方で、展延性が高く柔らかい材料であるため、加工中に変形しやすい点が特徴で... |
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板ゲージは、位置決めや検査、組立工程などで使用される重要な測定・確認用部品です。穴位置や外形寸法、輪郭形状などの精度が製品品質に直結するため、高精度な加工だけでなく、適切な測定による品質確認が欠かせません。特に薄板形状の部品では、接触式の測定では測定条件の影響を受ける場合があり、非接触による画像測定が有効なケースがあります。 品質を安定させるためには、加工技術と測定技術を組み合わせた品質管理が重要です。用途や要求精度に応じて最適な測定方法を選定することで、図面要求に適合した製品づくりにつながります。 この記事では、非接触画像測定器による板ゲージ測定の特徴や活用例、品質管理のポイント... |
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