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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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試作ワンストップソリューションで 課題を一気に解決します 製品開発の初期段階から量産前の試作金型成形まで、開発フェーズに併せたサービスや製品を提供いたします ＜開発フェーズ＞ [ 企画・デザイン ] → [ 設計 ] → [ モデリング ] → [ 試作 ] → [ 試作金型 ] ◆デザイン 製品化を見据えたプロダクトデザインをご提案いたします ◆リバースエンジニアリング ハイエンドスキャナを使用し実製品の形状を基に忠実な３Dデータを作成します ◆筐体・機構設計 筐体への機構部品の実装や機構を設計いたします ◆３Dモデリング 有機的な形状から、... |
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【電動ドライバーの力を引き出すカギ、それがドライバービットです】 日曜大工から自動車のメンテナンス、工場の製造ラインまで、多くの現場でネジ締めは欠かせません。そのとき主役となるのが「ドライバービット」です。これは電動ドライバーやエアードライバーに装着する先端工具で、用途や作業環境に応じて多彩な形状やサイズ、材質が用意されています。本記事では、ドライバービットの基本から、選び方のポイント、さらに長持ちさせるコツまで、幅広く解説します。 【多様な先端形状が支える豊富な作業現場】 ドライバービットは、締結するネジに応じてさまざまな形状が用意されています。代表的なものに以下の種類があります。... |
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ファイバーレーザー用保護フィルムを張ったA1100アルマイト材 t=2.0の板を ファイバーレーザー・タレパン複合機で穴、タップ、皿穴、外形加工を行った後 バリ取りをし、ブレーキにて曲げを行ったものです アルマイト材に対し、複合機で皿穴、タップ加工まで行うことができるのがメリットです ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZA... |
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二色成形とは、異なる樹脂(材質や色)を組み合わせて1つの部品に成形する技術のことです。 1つの工程で2つの材質材を組み合わせることから ダブルモールド成形 ともいいます。 ２つの金型A・Bを用意し、CoreAに1つ目の材料を充填→Cavityを入れ替える→CoreBに2つ目の材料を充填という工程で生計を行います。 ☆☆ メリット ☆☆ ・異なる材質、材料を組み合わせられる 1種類の樹脂だけでは難しい機能性も、2種類を組み合わせることで実現可能！ 物理的・化学的・温度的に適合性が必要になるためで、材質やグレードが重要になります。 カラーリングを変えることでデザイン... |
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【The Best Choice for Water Applications!】 For sealing materials used in water supply systems—such as O-rings and rubber gaskets—EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) is widely used. However, when EPDM is used in water supply applications, long-term exposure to water pressure can cause the ru... |
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【加工精度を支えるスピンドルの核心とは】 スピンドルは、工作機械の心臓部とも言える存在です。その精度や安定性は、製品の仕上がりに直結します。本稿では、スピンドル加工の精度を高めるために重要な5つの技術要素を中心に解説しつつ、実務で役立つ管理・メンテナンスのポイント、そして最新スピンドル技術の進化も紹介します。 【1. スピンドル剛性が加工精度を決定づける】 スピンドル剛性とは、外部からの力に対してどれだけ変形せずに耐えられるかを示す指標です。加工中の工具には大きな切削抵抗が加わるため、スピンドル剛性が不足すると工具の位置ずれやビビリの原因になります。高剛性スピンドルは、難削材や微細加... |
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当社は、精密順送プレス加工を中心に、金型設計・製作から量産プレス加工まで一貫対応しております。 0.1mm〜3.2mmの薄板金属に対応し、電子部品・自動車部品・半導体製造装置向けなどの実績が多数ございます。 ■ 主な特徴 ・順送プレス加工に特化（対応トン数：45t～300t） ・自社内での金型設計・製作により、試作から量産まで一貫対応 ・材料：SUS、SPCC、銅、真鍮、アルミ 等 ・打抜き、絞り、曲げなどに対応 ■実績例 ・モータ ・インバータ ・リチウムイオン電池等蓄電池 ・燃料電池（ＦＣ） ・ソレノイド（電磁弁） ・電動弁 ・ノイズフィルタ ・キャリ... |
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鉄は使用量の一番多い金属です。 鉄は黄銅（真鍮）よりも安価に製造することができます。 鉄と黄銅では銅が混じっている黄銅のほうが、遥かに鉄よりも柔らかいです。 鉄も黄銅も素材を混ぜることによっては硬くなります。 【鉄のメリット・デメリット】 ~メリット~ ・硬くて強い金属 ・コストが安価 ・柔軟性があります ・強度が大きく、加工しやすい性質 ・磁性を持ちます 電気伝導性、熱伝導性が良いです ・常温でも加工ができ、より簡単に圧延や鍛造などの加工ができます ・熱処理による加工がしやすいため、 強さや硬さや性質を自由に調整することができます ~デメリット~ ... |
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【 ミクロン単位の加工精度とはどれくらい？実例付きでわかりやすく解説｜澤川鍛造工業 】 製造現場では「ミクロン単位の加工精度」という表現がよく使われますが、実際にどの程度の精度を指すのか、具体的なイメージが持ちにくいという声もあります。本記事では、ミクロンの基礎から加工現場での要求精度、そして当社事例を交えてわかりやすく解説します。 ▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼ ▼△ ミクロン（μm）とはどれくらいの大きさか ミクロン（μm：マイクロメートル）は1mmの1/1000を示す単位です。 1μm＝0.001mmであり、人の髪の毛（約... |
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日々業務に励む三浦です！今回ご紹介する製品はこちら。 建設機械に使用される部品です。弊社で生産する部品の中でも大きな部品ですね。 小部品の取り付けもいくつもある為、注意が必要です。最初に本体に取り付ける部品のTIG溶接をしサンダーで仕上げをしていきます。こちらの部品に部品を溶接し、本体の溶接に移ります。こちらの製品を溶接をする為の治具も製品のサイズに伴って大きなものになっています。この治具に合わせて子部品の溶接をしていきます。 入社して何度かこの製品を溶接させて頂いているので少しずつ生産性を上げられるように工夫をしています。前よりも早く生産できるようになっていると分かると嬉しいですね！ ... |
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