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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【小さなことにしつこく真剣】 高石工業はゴム製造メーカーとして、検査機器・分析機器を取り揃えています。 試作・開発や、量産作り込みの管理体制、独自のゴム材料の配合技術がわが社の強みです。 【ゴム材料の研究開発を支援します】 なかでも、研究開発で最も力を注いでいるのはゴム材料の配合です。特殊配合についてはすべて社内で設計しており、ガスや水を封じ込めるパッキンだけでなく、耐塩素や長時間使用に耐えるものなど、70種類に及ぶレシピを保有しています。 【検査・分析設備が揃っています】 それらの物性を測り、性能の良し悪しを評価するための検査装置・分析機器を社内に... |
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軽量化や小型化が進む製品では、薄肉形状でありながら高い精度を維持する加工技術が求められています。しかし、薄肉部品は加工中の変形や振動が発生しやすく、一般的な切削加工では要求される寸法精度や外観品質を安定して確保できない場合があります。そのため、加工技術だけでなく、素材や加工方法、品質管理まで含めた総合的な検討が重要です。 特に光学機器や半導体製造装置、精密機械などでは、わずかな加工誤差が製品性能へ影響することがあります。こうした部品では、試作段階から加工会社と連携し、製品仕様に適した加工方法を選定することが重要になります。この記事では、薄肉・高精度の精密切削に求められるポイントと、サンブ... |
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製品の軽量化は、性能向上や省エネルギー化、小型化を進めるうえで重要なテーマとなっています。一方で、軽量化を優先しすぎると強度や剛性への影響が懸念されるため、材料選定や加工方法の検討に時間を要するケースも少なくありません。既製品や一般的な材料だけでは要求仕様を満たせない場合には、素材の特性と加工技術をあわせて検討することが重要です。 軽量化と強度を両立するためには、設計段階から加工会社と相談し、用途や使用環境に適した素材や製造方法を選定することがポイントになります。この記事では、軽量化と強度を両立するための考え方と、マグネシウム合金を活用した加工対応について紹介します。 【技術・製品... |
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【ブラスト前、ブラスト後の比較】 ブラスト途中の写真です。 ブラスト加工前とブラスト加工後でこんなに分かりやすく見た目が変化します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ この製品はブラスト加工... |
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【ゴム材料の研究開発を支援します】 高石工業はゴム製造メーカーとして、検査機器・分析機器を取り揃えています。 試作・開発や、量産作り込みの管理体制、独自のゴム材料の配合技術がわが社の強みです。 なかでも、研究開発で最も力を注いでいるのはゴム材料の配合です。特殊配合についてはすべて社内で設計しており、ガスや水を封じ込めるパッキンだけでなく、耐塩素や長時間使用に耐えるものなど、70種類に及ぶレシピを保有しています。 【検査・分析設備が揃っています】 それらの物性を測り、性能の良し悪しを評価するための検査装置・分析機器を社内に取り揃えています。また、社内で実施できないも... |
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熊本の半導体製造装置部品調達｜精密加工と搬送治具で工場課題解決 --- 【半導体工場の部品調達、こぎゃん困っとらんですか？】 半導体製造装置の立ち上げや増設で、100枚を超える図面の見積もり依頼に追われていませんか？複数のサプライヤーへの個別発注、納期調整、品質確認……調達業務だけで膨大な工数がかかってしまう。そんな課題を抱える装置メーカー様、製造ライン担当者様に、ぜひ知っていただきたい解決策があります。 ───────────────────────────────── ►《調達窓口を一本化する、という選択肢》 株式会社ケイ・エフ・ケイは、熊本県八代市... |
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半導体関連部品の加工では、複数工程に分かれることで精度のばらつきや位置ズレが課題になるケースがあります。特に小型部品や高精度が求められる部品では、工程ごとの積み重ね誤差が仕上がりに影響することがあります。 穴加工や面取りなど複数の加工を含む場合、工程分割による段取り替えや位置ズレのリスクも考慮する必要があります。そのため、精度を維持するための加工方法として、一体加工が検討されることがあります。 一体加工により、工程をまとめながら精度確保を図ることができ、複雑な加工内容にも対応しやすくなります。設備と加工条件の最適化が求められる領域です。 この記事では、INTEGREXを用いた... |
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今回は、「カーボンブラシの役割」について、ご紹介します。 まず、カーボンブラシの主な役割として ①「整流用」、②「集電用」、③「接点用」で分類されます。 この記事では③の「接点用」についてご紹介します。 【接点用カーボンブラシの役割】 ③の「接点用」カーボンブラシというのは、様々な使われ方がありますが、 大きく分けて、（１）「電気抵抗値の可変」、（２）「電気を外部へ逃がす（アース）」の 2種類の役割があります。 （１）の「電気抵抗値の可変」を役割とする「接点用」カーボンブラシは、 可変抵抗器と呼ばれる機器に搭載されています。 可変抵抗器は、抵抗体と、... |
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最適なドライバービットを選ぶためには、ネジやボルトの形状、サイズ、材質、作業環境など多くの要素を考慮する必要があります。正しい選択を行うことで、作業効率が向上し、工具や部品の寿命を延ばすことができます。本記事では、ドライバービットの基本的な選び方から、知っておくと役立つ豆知識、さらに最新の技術動向までを幅広くご紹介します。 【ネジの種類とビットの形状】 ネジやボルトの頭部形状に合わせたビットを選ぶことが基本です。プラスやマイナスはもちろん、六角やヘックスローブ（トルクス）など、多様な種類が存在します。特に精密機器や自動車整備では、専用形状のネジが用いられるため、対応するビットを備えてお... |
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精密部品の加工現場では、直径数ミリ以下の小径穴やスリット加工が製品の性能や信頼性を左右します。こうした微細加工において、スピンドルの選定や条件最適化は生産性向上の鍵を握る要素です。今回は、実際の加工事例を交えながら、スピンドルを活用した効率的な加工のポイントと最新動向を解説します。 【微細加工におけるスピンドル条件とその意味】 微細加工では、工具径が小さいほど剛性が低下し、わずかな振動でも精度に影響します。スピンドルに求められる要件は、高回転数・高剛性・高精度という三要素です。特に小径ドリル加工では、10,000min⁻¹以上の回転数が安定した切削面を生み、工具寿命にも寄与します。 ... |
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