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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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A5052材を使用して作製いたしました。 板と板を溶接してその後サイドにΦ5.5の穴を貫通させています。 加工方法：溶接、穴あけ サイズ：320*160*50 表面粗さ：指定なし 表面処理：指示なし 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】 https://hiraoka-sales.com/ 【資料PDFダウンロード】はこちら ↓ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 【西日本... |
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竹中機械製作所では、アルミ素材の大型形状加工を得意とし、特に300mm（30cm）以上の丸物部品において高精度な加工を実現しています。多品種少量生産から量産まで幅広く対応し、顧客の多様なニーズに応えています。 【アルミ大型形状加工の特長】 アルミは軽量で加工性が良好な素材ですが、大型部品では熱膨張や変形に注意が必要です。竹中機械製作所ではこれらの特性に対応した加工技術と設備を整えており、30cm（300mm）を超える丸物の複雑形状加工にも対応可能です。加工対象は、リング、フランジ、シャフト、ディスクなど多岐にわたります。 【300mm超の加工対応サイズ】 対応可能な加工サイズは... |
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お困りごと解決シリーズVol.4～「磁石入りゴム製品が現場の悩みを変えた」～あらゆる業界で「強さ × 使いやすさ」の革命を起こした日 |
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■現場で起きていた“ネオジム磁石の矛盾” ネオジム磁石は、世界でもトップクラスの吸着力を持っています。 しかし現場ではその強さゆえのお悩みが絶えませんでした。 「湿気の多い環境では錆びてしまう！」 「衝撃で 割れたり、壁や機器に付けると 滑り落ちて危険！」 「傷つけたくない取り付け面を 傷つけたり、接着固定では剥がれてしまう！」 強力なのに扱いにくいという矛盾を抱えた 製造現場・物流現場・家電メーカー・医療機器メーカーなど 多くの業界の現場から 「なんとかならないものか？」 とお声を頂いていました。 ■ 三昌工業が見つけた“解決の糸口 三昌工業はネオ... |
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黄銅製ギア部品の加工では、外径サイズがΦ60を超えると加工精度の維持とバリ処理の難易度が一気に高まる。特に真鍮NB5Nは被削性に優れる半面、熱による寸法変動やエッジの変形を防ぐためのノウハウが問われる。今回紹介するΦ62のギアは、そのバランスの取り方に工夫を凝らした代表的な加工例。ミクロンオーダーの公差と美しい外観仕上げが同居する、難度の高い切削技術が活きている。 ◇黄銅Φ62ギアとは？ 本製品は真鍮NB5N材をベースにした外径Φ62mmのリング形状のギア部品。ギア歯形を持ち、回転機構やトルク伝達の精度が要求される用途で使用される。導電性と防錆性に優れる黄銅素材により、精度だけでなく信... |
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プラモール精工のラジエタースプルーとレボスプルーは、射出成形における異なる課題に対応したスプルーブシュです。 ラジエタースプルーは糸引き・ドローリング（ハナタレ）の対策を目的とし、レボスプルーはスプルー部の冷却時間短縮と材料削減を目的としています。 どちらも成形工程の改善に役立つ製品ですが、それぞれ構造や特徴が異なるため、現在発生している問題に合わせて選定することが重要です。 【ラジエタースプルーの特徴と用途】 射出成形でスプルー部の糸引きやドローリングにお困りの場合は、ラジエタースプルーが選定候補となります。 ラジエタースプルーは、特殊な構造の入子を採用し、... |
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【熱間鍛造と冷間鍛造の違いとは】 ~強度・コスト・加工性を徹底比較~ 1.加工温度の違い ~熱間鍛造~ 金属を再結晶温度以上（約900〜1250℃）に加熱してから成形する鍛造方法です。 高温下での加工により、金属が柔らかくなり成形しやすくなります。 ~冷間鍛造~ 金属を加熱せず、常温に近い温度で行う鍛造です。 寸法精度が高く、仕上げ加工が少なくて済むのが特徴です。 2.強度の違い ~熱間鍛造~ 高温で加工するため、金属組織が均一化し、強度・靭性に優れる。 加工ひずみは少なめ。 ~冷間鍛造~ 加工硬化によって表面強度が高くなる（高硬度・高寸法精度）。 た... |
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ナガトでは、部品ごとに最適なコイルを自社で設計・製作しています。 高周波焼入れでは、設備の出力や周波数以上に コイル形状が品質を左右する主要因 となるため、自社でコイル設計できることは大きな強みです。 高周波焼入れは、部品の周囲にコイルを配置し、高周波交流電流を流すことで表面にうず電流が発生し、その抵抗発熱で加熱されます。つまり どの位置に、どんな形状のコイルを置くかで熱の入り方が決まる ということです。高周波は表面のみを加熱できるため、必要箇所だけを狙って焼入れでき、変形を抑えられる点が特長です。この“狙った箇所だけを加熱する”ために、コイル形状の設計が欠かせません。 ... |
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ADC12材からの削り出しお任せください！ クライム・ワークスの短納期試作サービス ここ最近、こんな依頼があります。 ADC12のインゴットから製品削れますか？ はい。出来ます！ ダイキャスト用材料ADC12の切削加工用材料購入ルートがありますので、金型不要で量産と同じ材料から切削加工ができます。 勿論、ZDC12（亜鉛）の加工も同様に対応可能です。 過去には、製品サイズ400×300×90のヒートシンクのケースをADC12材で5台削り出しました！ （おおよそ3週間程度で納品出来ました） ADC12材の削り出しに興味ありましたら、ぜひよろしくお願い致します... |
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高強度樹脂を使用した冷却ファン。金属部品をインサート成形する事で静穏性を高めています。 製品実例 ・品名：LEDヘッドライト冷却ファン ・用途：カーナビゲーション及びヘッドライト用高性能冷却用ファン ・材質：PBT樹脂(GF30) ・成形機：縦型70t ・製品サイズ：Φ50mm ・質量：3ｇ "【お問い合わせはこちらまで！！！】 ⇒ https://nexus-grp.co.jp/ask.html One Stop Manufacturing & Integrated Engineering ネクサスはプラスチック＆マグネシウム合金射出成形製品用金型の... |
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現場から伝える板金加工の仕事内容 （曲げ編） 今回は板金加工工場の曲げ仕事の内容をご紹介していきます。 ★曲げ加工とは？ 板金加工の曲げ加工は、金属板を所定の形状に曲げる加工です。一般的に、以下の手順で行われます。 １.材料の準備: まず、曲げる金属板が適切なサイズに切断されます。これには、鋼板、アルミニウム、銅、またはその他の金属が使用されることがあり、板厚に関しては材料によっても異なりますが、03mm~6mm程度とされます。 2.曲げの計画: 加工する金属板の形状に応じて、曲げる箇所や角度、曲げる方向などが計画されます。CAD（コンピュータ支援設計）やCAM（... |
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