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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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富士電子工業では、高周波焼き戻し（リヒート）装置も製造しています。 「焼戻しを電気炉によるバッチ処理でなく. 高周波でそのまま焼戻し、ライン化できないか…?」 そのようなご要望にお応えし、富士電子工業は数多くの高周波焼入れ・リヒート装置を納入してきました。 （※富士電子工業では、高周波による焼戻しのことを「リヒート」と呼び、炉を用いた焼戻しと区別しています。） リヒートを検討される際、焼戻しをお客様がどのような目的で実施されるか まず明確にしておくことが大切です。 ■強度・じん性の確保が目的 電気炉を推奨しています。同じ温度で数時間かけて加熱することで、全体... |
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◆半開放コイルとは？ 富士電子工業が開発した、既存全周を覆う一般的な丸コイルと違い、ワークの片側半分だけを覆うような形状の加熱コイルで、これを使用し、ワークを回転させながら焼入する仕様です。 この半開放コイルには、様々なメリットがあり、省スペース化、段取り減による生産性アップ、歪を出さず、均一な焼入れが可能になります。 また、協働ロボットによるハンドリングも容易となります。 この半開放コイルにより加熱と休止を繰り返すことでオーバーヒートを回避する優しい昇温が可能となります。 従来高周波焼入れに使用するコイル形状の多くは、同心円形であったが、 この形状では段付き軸に連続的... |
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半導体製造装置や医療機器分野において、軽量・高強度・耐薬品性を兼ね備えた締結部品が求められています。 タカイコーポレーションが開発したCFRPボルト「CVB」は、炭素繊維とビニルエステル樹脂を組み合わせた独自構造により、従来の樹脂ボルトを大きく上回る性能を実現。さらに、X線透過性や非磁性といった特長により、半導体・医療分野での新たな用途展開が可能です。 また、本製品は大手半導体製造装置メーカーの洗浄工程装置に採用されており、実使用環境での信頼性も実証されています。 【製品概要】 CFRPボルト「CVB（Carbon + Vinyl Ester Resin + Bolt）」は、炭素繊... |
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金属をより硬く、摩耗に強くする方法として、「浸炭焼入れ」と「高周波焼入れ」という2つの技術があります。 どちらも金属の表面を処理しますが、やり方や使い道が違います。 ▼△ 浸炭焼入れとは？ 浸炭焼入れは、金属の表面に炭素を染み込ませて硬くする方法です。 処理方法： 金属を炭素がたくさんある場所で熱します。 熱によって、炭素が金属の表面に入り込みます。 急に冷やして、表面を固めます。 特徴： 表面は硬くなり、内側は柔らかいままです。 ギアやシャフトなど、強さと粘り強さの両方が必要な部品によく使われます。 大量の部品を一度に処理できます。 ▼△ 高周... |
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アルミ薄板加工において、高精度なマシニングと白アルマイト処理の一貫対応は、多様な産業分野で重要視されています。竹中機械製作所では、これらの工程において高い技術力と豊富な実績を有しており、顧客のニーズに合わせた最適な加工を提供しています。 【アルミ薄板加工の特長】 アルミ薄板の加工は、変形や歪みが発生しやすいため、クランプ方法や切削条件の最適化が求められます。竹中機械製作所では、A6061-T6材などのアルミ材に対し、長年蓄積したノウハウを活用し、反りや歪みを最小限に抑える加工を行っています。また、薄板特有の振動やビビりを抑えるための工具選定や加工パス設計も行い、均一な仕上がりを実現して... |
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鉄・ステンレス・アルミ等 金属製品の曲げ加工はおまかせください！ 早野研工は金属を曲げることに特化した会社です 金属を曲げる機械を【プレスブレーキ】と言い、早野研工にはこのプレスブレーキが7台あります 状況・製品に応じてブレーキを使い分けています 注文が重なっても、7台の機械を使用することで円滑に作業が進められるので時短かつコストダウンにもつながります 切って曲げるだけなんだけど・・・ ちょっと曲げるだけなんだけど・・・ そんなに数が無いんだけど・・・ そんな時は、早野研工に一度見積もり依頼出してみませんか？ 材料は鉄・ステンレス・アルミ等豊富に取り揃えております ... |
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SS400材を使用して作製いたしました。 表面粗さ一部Ra25 M8タップ、φ１０貫通 表面処理として、常温塗装の 下地に錆び止め塗装後に日塗工A07-40Xを施しました。 サイズ：35*80*16 加工方法：切削加工 ☆この部品は直接お客様にお届けしました☆ 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】 https://hiraoka-sales.com/ 【資料PDFダウンロード】はこちら ↓ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■... |
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【C面・R加工とは】 C面加工（面取り）とは、部品の角を斜めに削る処理です。 R加工（丸み）は、角を丸く削る処理で、丸みを持たせて滑らかにします。 これらの加工は、真鍮（黄銅）をはじめとする金属部品において、 外観や使い勝手だけでなく、製品機能の安定性にも関わる重要な工程です。 【C面やRが必要な理由とは】 1.安全性の向上 鋭利な角をそのままにしておくと、使用時や組立時に手や指を 傷つける恐れがあります。 C面やR加工を施すことで、滑らかで安全な形状になり、作業者や ユーザーのケガを防止できます。 2.組立性・加工性の向上 角が鋭すぎると、部品同... |
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■無電解ニッケルめっきで解決できる問題① ～錆を防ぎたい／耐食性を向上させたい～ 金属部品は、使用環境によってさまざまな腐食リスクにさらされています。 鉄だけでなく、アルミや銅などの金属も、条件次第では腐食が進行してしまいます。 「気づいたらサビていた」「想定より早く劣化した」といったお悩みは、多くの現場で発生しています。 ■ よくある腐食トラブル ＜問題＞ 環境によって金属が錆びてしまう ・自動車・航空機部品 → 水分・塩害・温度変化による腐食 ・食品加工機械 → 酸・アルカリ洗浄による表面劣化 ・電子部品・配線 → 酸化による接... |
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素材 ：鉄 出来上がり寸法 ：700Ｘ700 加工内容 ：スタッドＭ3 19カ所 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工【担当西脇:】までお気軽にお問合せ下さい。 ※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです。 (下記 詳細はこちら をクリックし... |
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