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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 試作・開発や、量産作り込みの管理体制、独自のゴム材料の配合技術がわが社の強みです。 私たちができる、主な分析評価試験についてご紹介させていただきます。 【評価試験】水道浸出試験について 水道施設において、浄水処理工程で注入される凝集剤や消毒剤等については、含有不純物による水道水への影響を防止するため、基準が定められています。 水栓機器・給水用具は、有害物質の溶出に... |
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NC自動盤加工で実現する無人パイプ材・丸棒の全自動バー材加工システム ►【製造業が直面する深刻な人手不足と生産性向上の課題】 製造業の現場では今、かつてない人手不足に直面しています。特にパイプ材や丸棒の精密加工を手がける企業では、熟練工の確保が年々困難になり、生産性向上が急務となっています。 従来の加工方法では、オペレーターが材料供給から加工完了まで常に機械に張り付いて作業する必要がありました。しかし、夜勤や長時間労働の負担、そして何より人的ミスによる品質のばらつきが、企業の競争力を削いでいるのが現実です。 「うちの工場でも人手が足りんくて、夜中まで残業が続いとるんよ.... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【硬さ測定（デュロメータ）】 高石工業では、ゴムの硬さ測定に『タイプAデュロメータ』と『IRHDマイクロ硬度計』を使用しています。こちらではデュロメータによる硬さ測定方法についてご紹介します。 ●加硫ゴム及び熱可塑性ゴム‐硬さの求め方 これはJIS K 6253-2で規定された試験方法です。 ... |
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【物性試験】ゴム試験片の作成&各種物性試験をいたします 高石工業は試作から量産までのOリング・ゴムパッキン製作に対応する 精密成形ゴムパッキンの製造メーカーです。 ゴム練りから成形・仕上まで一貫して社内で生産しており、規格にない寸法のOリングはもちろん、異形状のゴムパッキンや金属とゴムの一体成形品も承っております。 また、ゴムメーカーの長年の知見を活かして、ゴムの物性に関する各種試験をさせていただくことが可能です。またそのための各種試験片の作成もさせていただきます。 【対応可能ゴム種】 ・SBR（スチレンブタジエンゴム） ・NBR（ニト... |
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───────────────────────────── ヒンジピン製造｜S45CC自動車部品の自動旋盤加工 ───────────────────────────── ◆ 自動車の安全を支える重要保安部品「ヒンジピン」の量産課題 自動車のドアやボンネットの開閉を支える《ヒンジピン》という部品をご存知でしょうか。一見するとシンプルな軸状のパーツですが、実は乗員の安全を守る極めて重要な「重要保安部品」としての役割を担っています。 このヒンジピン、常に大きな荷重や摩擦にさらされるため、高い強度と耐摩耗性が求められます。もし加工精度にバラつきがあれば、ドアのガタつきや異音、最悪の場合... |
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【SDGs】 “Tottori SDGs Partner” The Takaishi Industry Tottori Factory is registered as a “Tottori SDGs Partner.” 🔗https://www.tottorisdgs.com/?search_industry=&search_area=&s=%E9%AB%98%E7%9F%B3 The “Tottori SDGs Partner” system is a registration program for individuals, companies, and o... |
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【小径パイプの塑性加工】スチールパイプ・ステンレスパイプの精密端末加工技術 ►【小径パイプの塑性加工が変える製造現場の常識】 製造業界で今、小径パイプの塑性加工技術が革命を起こしているのをご存知でしょうか。特にΦ6.35×t0.7といった薄肉小径パイプの端末加工において、従来の機械加工では実現困難だった高精度・高効率加工が可能になっています。 スチールパイプやステンレスパイプの小径製品では、端末加工、曲げ加工、メッキ処理を組み合わせた複合加工が求められることが多く、これまでは複数の業者に分散発注する必要がありました。しかし、小径パイプの塑性加工技術の進歩により、パイプの切断か... |
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►【小径パイプ加工における製造業の課題】 現在の製造業界では、《塑性加工製品》の精密加工に対する要求が年々高まっています。特に小径パイプを使用した製品では、従来の加工方法では限界があり、多くの企業が以下のような課題を抱えています。 ●複雑な形状加工による歩留まり低下と製造コスト増加 ●スプール成形とバルジ成形の品質安定化の困難 ●多工程にわたる外注管理と品質保証の問題 ●曲げ加工における形状精度のバラツキ 特に小径パイプΦ8×1.0ｔの切断、両端カエリ取り、両端バルジ加工、中央部スプール加工、そして曲げ加工を行った製品です。このような複雑な工程を要する製品については、従来の分業体制... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【永久伸び試験（その２）】 永久伸び試験は、加硫ゴムを一定の長さに引張り、一定時間保持したのち、はね返させることなく急に収縮させ、一定時間後の残留伸びを測定する試験です。 (永久伸び試験（その1）はこちらをご覧ください） https://www.nc-net.or.jp/company/73335/p... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 高石工業がゴム材料の性能評価試験・材料開発支援として、お手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 こちらでは主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【加硫試験について】 ゴムの「加硫（架橋）」とは高分子であるポリマー同士を化学的に結合させて、網状構造を作る事です。 加硫をする事でゴムの分子間に強固な結合が得られ、弾性や引っ張り強さが増大します。 加硫する前の未加硫ゴムは練り消しやチューインガムのように伸びて元には戻りませんが、加硫後のゴムは化学反応により網... |
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