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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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弊社のウォータージェット切断加工機で、テクニカルセンターにおいて受託賃加工を全国展開しており、お問い合わせ、テストカット・少量ロット・試作サンプル加工、お立会いテストカットや突発的な短納期にも難なく対応、ウォータ－ジェット切断加工の一次加工的な域を超えニアネットシェイプを目指し日々技術力向上に取り組んでおります。さらに協力工場においての機械加工、ワイヤー加工、レーザー加工の代案も行っております。 もちろん装置の販売及びメンテナンスも承っております。 豊富な受注実績 高精度な加工を実現！数多くの業界の案件に携わっています。 ウォータージェット受注賃加工切断実績 建 築：壁面タイ... |
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►【ステンレスパイプ加工でお困りではありませんか？】 製造業の現場では、ステンレスパイプの曲げ加工や溶接において、こんな課題に直面していませんか？ 「パイプを曲げると割れてしまう」「溶接部分の仕上がりが安定しない」「複雑な形状に対応してくれる業者が見つからない」「少量生産なのに断られてしまう」 実は、これらの課題、適切な技術と経験があれば、きちんと解決できるんじゃ。今回は、ステンレスパイプの曲げ加工とTIG溶接について、70年以上の実績を持つ専門メーカーの視点から、解決策をお伝えします。 ►【ステンレスパイプ加工の業界課題】 現在の製造業界では、ステンレスパイプの... |
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ロウ付け加工で真鍮・銅パイプの接合課題を解決する専門技術 ►【製造業の接合技術に関する深刻な課題】 製造現場で金属パイプや配管部品の接合作業に携わる技術者の皆さん、こんな課題でお困りではありませんか？ 真鍮や銅パイプの接合で「溶接では母材が変形してしまう」「はんだ付けでは強度が不足する」「気密性が確保できない」といった問題に直面していませんか？特に自動車部品や建設機械の油圧配管では、確実な接合と高い気密性が求められるため、従来の溶接技術では限界があるのが現実です。 実際に、多くの製造現場では「接合部からの漏れ」「接合強度の不安定さ」「作業効率の悪さ」という3つの課題が深... |
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ステンレスパイプの斜めカット・穴明・タップ加工の課題解決法 ►【パイプ加工における精密な斜めカット技術への関心が高まっています】 パイプの斜めカット加工では、切断面の精度はもちろん、カット時に発生する焼けやカエリの処理、さらには穴明けやタップ加工との組み合わせ技術まで、総合的な加工ノウハウが求められます。これらの課題を解決するためには、適切な設備選択と熟練した技術力が不可欠です。 ───────────────────────────────────── ►【現場が直面している具体的な加工課題】 《精度面での課題》 多くの加工現場では、ステンレスパイプの斜め... |
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パイプ端末加工で生産性向上！拡管・縮菅・バルジ・ビード加工の決定版 ►【Attention：注目】製造業のパイプ加工で、こんな課題はありませんか？ 自動車部品や産業機械の製造現場で、パイプの端末加工に頭を悩ませている技術者の方も多いのではないでしょうか。特に最近は、設計の複雑化により《端末加工》の要求精度がますます厳しくなっています。 「鉄管の拡管加工で寸法がバラつく」 「ステンレス管の縮菅で割れが発生する」 「アルミ管のバルジ加工で表面にシワができる」 「銅管のビード加工で真円度が出ない」 これらの課題、実は適切な加工技術と設備があれば解決できるんです。70... |
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【細軽パイプの曲げ・切削部品・ロウ付け】一貫加工で短納期実現の専門技術 ────────────────────────────────── ►【業界の課題】鉄パイプ加工で悩んでおられませんか？ 最近、製造現場でこんなお困りごとをよく耳にします。「φ6mmの鉄パイプを曲げて、切削部品をロウ付けまでしたいんじゃけど、どこの会社も一部の工程しか対応してくれん...」「複数の業者に分けて依頼すると、納期もコストも管理も大変で...」 実は、鉄パイプの塑性加工から切削、そして《ロウ付け》まで一貫して対応できる会社は、想像以上に少ないのが現実です。特に細径パイプの精密加工となると... |
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農業機械部品のパイプ曲げ・ブラケット溶接を専門技術で一貫対応 ►【農業機械業界が抱える製造課題】 農業機械メーカーの皆さん、こんな製造課題でお困りではありませんか？ 鉄パイプの二重管曲げにブラケットを溶接した農業機械用部品の製造において、複数の加工業者に分散発注することで生じる品質のバラツキや納期調整の煩雑さ。さらに、溶接治具や形状検査具の自前調達が難しく、結果として製造コストの増大や品質管理の困難さに直面している企業が多いのが現実です。 特に農業機械部品は、屋外での過酷な使用環境に耐える高い耐久性が求められるため、パイプ曲げの精度とブラケット溶接の品質が製品の信頼性を左右します。しか... |
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円筒形状や漏斗形状の金属部品を製作する際、溶接構造では工程数が増えやすく、外観品質や寸法精度の管理が課題になることがあります。また、試作や小ロットでは、専用金型を前提とした加工方法ではコストや納期の負担が大きくなるケースもあります。 こうした場面で検討される加工方法のひとつが【ヘラ絞り加工】です。金属板を回転させながら塑性変形させることで、継ぎ目の少ない立体形状を成形できるため、円筒・円すい・曲面形状を必要とする製品で活用されています。 特に近年では、ヘラ絞り単体ではなく、レーザー加工や板金加工、溶接と組み合わせた複合加工への需要が増えています。形状成形だけでなく、穴加工や組立まで... |
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3D Architectural Model Production Using Multi-Color A-8 Foam (Cutting Plotter Processing) |
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This is a case study of producing a three-dimensional architectural model by combining multiple colors of A-8 polyethylene foam and processing them with a cutting plotter. A-8 is lightweight, easy to handle, and provides clean cut surfaces, making it highly suitable for model fabrication and exhi... |
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A-8 (black and yellow) – Plotter-Cut Exhibition Model Production |
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This is a case study of producing an exhibition model using A-8 polyethylene foam in two colors: black and yellow, cut by a plotter. A-8 combines moderate firmness with light weight, and its cut surfaces finish cleanly, making it an excellent material for exhibitions, models, and display applicat... |
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