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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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写真にあるような金属リングを一見するとシンプルに見えるかもしれませんが、こうした製品を高精度で加工するには確かな設備と技術力が求められます。素材がステンレスの中でも加工の難しいSUS303であること、そして外径がΦ18と小径であることから、加工時の歪みやバリ処理、面粗度管理などに特別な配慮が必要です。 ◇SUS303 Φ18リングとは？ この製品は、耐食性と被削性のバランスが良いSUS303を使用した精密リングです。特にNC複合自動旋盤を用いて、微細な寸法管理や滑らかな曲面加工を可能にしています。 ◇製品詳細 素材：SUS303ステンレス鋼 外径：Φ18 形状：内外... |
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この部品を初めて見た時、その美しいヘアラインと真鍮特有の光沢に目を奪われた。寸法公差の厳しい要求に応えるためには、素材の選定から加工手順まで、細部にわたる緻密な工程設計が必要だったに違いない。とくに真鍮は柔らかく加工性に優れるが、バリや歪みを抑えた高精度な仕上げには熟練の技術と最適な機械選定が求められる。 ◇真鍮 NB5T Φ18とは？ 本製品は真鍮材（NB5T）を使用したΦ18サイズの切削部品。高い導電性と耐腐食性を持つ真鍮は、見た目の美しさも相まって多用途に活用される。本品は特に形状精度と表面仕上げが重視された意匠部品と見られる。 ◇製品詳細 ・素材：真鍮（NB5T） ・... |
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自動手指消毒器 小型DCダイヤフラムポンプ 液体用 用途：薬液送液/洗剤泡立て 移送媒体：薬液/空気 特徴 ①高圧力、低騒音 ②小型、軽量 ③自吸式、呼び水不要 ④ゴム部品は、主にEPDMをご用意 R27A2A12F103 用途 液体(水道水相当) 定格電圧 DC12V 流量 300ml/min以上 消費電流※開放時 200mA以下 使用環境温度 5℃~50℃ 保存温度範囲 -10℃~50℃ 耐久時間(※注1) 200H以上 作動音 55dB以下 本体重量 60g 食品衛生法 対応 ... |
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ステンレスは耐食性と意匠性を兼ね備えた素材として、建築、食品、機械、装飾など多様な分野で活用されています。ステンレス加工においては、仕上げ方法が製品の機能性や美観を大きく左右します。最新のレーザー切断と豊富な仕上げバリエーションにより、幅広いニーズに応える高品質なステンレス加工を実現しています。 【ステンレスの対応仕上げ】 ステンレス加工では多様な仕上げ方法が可能です。 ・NO1（酸洗材）：表面光沢を必要としない一般的な用途 ・2B仕上げ：建材や一般用材に幅広く使用 ・研磨仕上げ（#400など）：厨房器具や建材に適用 ・ヘアライン仕上げ：外装や内装に使用される意匠性の高い仕上げ... |
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超強力マグネティックドラムコンベヤ「M10」は、磁性体切削加工における微細切粉のクーラント濾過を目的に設計されたチップコンベヤです。M10は、従来モデルよりも強力な磁力を備え、濾過精度は10μmで90％以上を実現。これにより、濾過工程がカットされ、コスト削減に寄与します。 ■ 特長 ・高磁力マグネティックドラム 高磁力マグネットによって微細切粉を確実に捕捉し、磁性体切削加工の精度向上に貢献します。 ・高精度濾過 濾過精度10μmで90％以上を達成。2次処理が不要となることで、二次処理モーターや供給ポンプなどを削減し省エネに。 ・高圧ポンプ対応 二次処... |
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フジカ工業では現在、 緩衝材加工・ケース内パッド製作のご依頼を多数いただいており、 さまざまな業界の案件に続々対応中です。 精密機器・ガラス製品・工芸品・工具収納・医療機器など、 用途に応じた最適なスポンジ素材の選定から、 設計・加工・納品まで一貫して対応しております。 ■ 対応中の主な内容 ケース内パッド（工具・精密機器・展示用） 緩衝材（輸送用・保管用） ガラス・陶器・工芸品の保護パッド 食器・備品用のカスタムインナー 立体構造のスポンジ加工 ロゴ加工や装飾パーツ（企業PR向け） ご用途が多岐にわたる中で、 ひとつひとつの案件に合わせた素材・加工方法... |
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標準回転工具を４倍速回転工具に変えると、売上＆利益の大幅アップが可能です。 今よりもっと利益を上げたい。 ～売上アップ・利益倍増・付加価値アップ～ 標準回転工具を4倍速回転工具アイビー・スピンドルに取り替えると・・・！？ 成功事例１ 見積編 アイビー・スピンドルによる製造原価の大幅低減により見積価格で競合他社を圧倒！！ 加工時間 標準：86分 → アイビー：29分 機械単価 @70／分 製造原価 標準：6,020円 → アイビー：2,030円 管理費・利益 標準：10% → アイビー：40% 見積価格 標準：6,622円 → ... |
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図面や仕様書に「被削性」や「切削性」といった言葉を見かけることがあります。どちらも“削りやすさ”を表す用語ですが、実は意味が異なります。製造現場ではこの違いを正しく理解することで、材料選定や加工条件の最適化に直結します。今回は、金属加工メーカーである梅村技研の現場視点から、この２つの違いと実際の使い分けについて解説します。 ◎ 「被削性」とは材料の性質 「被削性（Machinability）」とは、材料そのものがどれだけ削りやすいかという“素材の側の性質”を表す言葉です。 たとえば黄銅やアルミのように軟らかく、切りくずが細かく分断されやすい素材は被削性が高いとされます。逆に、ステ... |
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今回ご紹介するのは、帯電防止グレードのMCナイロン「MC501CD R6」を素材とした切削加工品です。電子部品、半導体、医療機器など、静電気によるトラブルを防止したい現場で非常に高い需要のある素材で、ヤマデンではこのMC501CD R6を使用した部品の加工に多数の実績を有しております。1個から100個までの小ロットに対応し、在庫を常備しているため、短納期でのご依頼にもスムーズに対応可能です。 MC501CD R6は、ポリアミド系樹脂（MCナイロン）に特殊な導電性フィラーを加えることで、優れた帯電防止性能を実現した素材です。通常のMCナイロンと比較して、静電気によるパチパチ感や微粒子の付着... |
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【SDGs】SDGsへの取り組みについて 高石工業は持続可能な開発目標（SDGs）を支援しています。 2015年9月に国連で採択された持続可能な開発目標（SDGs：Sustainable Development Goals）は、国連加盟193カ国が2016年から2030年までの達成を掲げた共通の目標です。 その目標達成に向けて、民間企業の技術やイノベーション力を積極的に役立てていくことが強く求められています。 【三方よし】 高石工業ではかねてより、近江商人の「買い手よし」「世間よし」「売り手よし」の「三方よし」に基づく考え方を企業理念としてきました。この考え方は利... |
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