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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ステンレストラフに裏面溶接をしました！ 歪み反り無しです】 ・素材 ステンレス ・サイズ 0.8×169×433×1480 こちらはステンレスのトラフです。 ステンレス（SUS304）0.8㎜の薄物を、Trumatic（トルンプ）7000パンチ・レーザー複合機で加工しました。 1つにおよそ8万個のΦ0.8の穴が開いていますが、反りはほとんどありません！ その後、TruBend（トルベンド） 5085で曲げ、ファイバーレーザー溶接で裏に骨組みを溶接しました。裏面溶接では出力を調整し、焼け跡もなくなります。 ファイバー溶接はYAG溶接よりも溶け込みが深く、しっかりと溶接... |
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"既設オイルスキマーの更新をご検討されている方へ！ ブンリのチェーンバケットスキマー CBSは、タンク蓋へボルト留めして設置するシンプルな取付構造と優れた互換性により、スムーズな製品置き換えが可能です。タンクや配管レイアウトを変更せずに導入可能ですので、設置にかかる工数・費用を最小限に抑えられます。 【チェーンバケットスキマー CBSとは】 ・従来製品のベルト方式と比較して「約7倍」の回収能力 →浮上油回収にチェーンバケット方式を採用浮上油やスカムを効率良く、確実に回収。 高い浮上油回収能力によって、クーラント液面の清浄度を安定的に保ちます。 ・消耗品不... |
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製造業の皆さま、加工現場において「寸法はきちんと出ているはずなのに、仕上がってみるとズレている」「繰り返し加工で少しずつズレが出てくる」といった経験はありませんか？それらの多くは、目に見えにくい“熱変位”が原因になっています。今回は、その熱変位を抑えて高精度を守る「熱変位補正」について、当社梅村技研が日々の加工で実践している視点も交えながら解説します。 ◎ 熱変位とは 「熱変位」とは、加工中または加工機・工具・ワークが運転・熱影響を受けることで、構造部材や主軸、ワーク自体が膨張・収縮し、理論上の位置からわずかにズレが生じる現象を指します。特に高精度加工（数µm単位）において、温度変... |
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【衛生面を強化して、抗菌機能を付けたい！食品機械にもオススメ”抗菌めっき”】 こんなお悩み、抗菌めっきで解決！ 【食品機械工具】 食品工場内の機械メンテナンスなどにおいて、持ち込む工具の衛生面は気を使っていなかった。 ⇒抗菌めっきツールを実現し、保管している間も菌やカビの発生を押えられるため、より安心な工具になりました。 【抗菌めっきボールペン＆トレイ】 飲食店や、食品工場で使われているものが、衛生面はノーチェックだった。（O-157等食品事故のリスク） ⇒暗闇でも効果を発揮する抗菌めっきによって、より安心できる備品となりました。 【水回り部品】 水回りの排水... |
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【PTFE被覆ガスケット 食品機械用 《パッキン・ガスケット・シール製品》】 品名：食品用機械部品 材質：PTFE+フッ素ゴム（FKM） 寸法：φ68×φ44×12t フッ素ゴムにPTFEを焼付加工したガスケットです。 PTFEの耐食性・耐薬品性にゴムの弾力を複合していますのでシール性に優れています。 PTFEの耐食性が必要な食品機械のシール材として使用されます。 ゴム成形・PTFE成形は自社の工場にて一貫して行っており、数量は100個程度から製作可能です。 ★弗素ゴム（FKM）の特徴解説 参考ページ ゴムの種類と特徴 ～フッ素ゴム（FKM）／エチレン... |
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【TIG溶接＆YAG溶接加工 サンダーでの痕除去 SUS340 2B（1.5mm） U曲げ加工】 SUS340 2B（1.5mm）の板材に対し、曲げ加工した部品をYAG溶接とTIG溶接で溶接加工したカバー製品です。 接合する部品の辺の部分は美観を重視し、YAGで、角の部分には強度を重視しTIGで溶接しています。 モハラテクニカでは、0.1mm以下の薄板から10mm以上の厚板まで、材質（SUS・A5052 等）に関係なく、あらゆる角度での精密板金、溶接加工を得意としております 【機械／製品情報】 実際にこの製品加工に使用したモハラテクニカの加工機又は製品情報を掲載しています... |
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本製品のセールスポイントは穴ピッチや平面度・平行度を高精度に仕上げたことです。 ワークサイズ、板厚12ミリ×幅460ミリ×全長530ミリの ステンレス SUS304のベースプレート部品の加工事例です。 ステンレス部品の加工歪は製品の精度に直結します。 熱による変形は加工歪を呼び、多数の穴加工や段落ち加工、切り欠け加工は 歪や反りの発生原因となります。 板厚精度や平面度・平行度などを高精度に仕上げるためには研削加工を 行うことも選択肢の一つとなります。 しかしながら研削加工でも熱は発生しますので歪の原因となります。 当社ではマシニング加工で高... |
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医療機器向けに設計されたPVC製の大型加工部品で、直径350ミリ、厚さ76ミリという迫力あるサイズを誇ります。ヤマデンでは、このような大型の樹脂加工品にも柔軟に対応しており、1個からの小ロットにも対応可能です。高精度が求められる医療機器業界において、精度0.1mmから1/100mmまで対応できる技術力を備えています。 加工の工程としては、まず旋盤による外形加工を行い、その後に接着・溶接といった二次加工を加えることで、構造的にも安定した製品を製作しています。特に、大型加工に対応した旋盤設備を用いることで、複雑な形状でも一貫してスピーディーに対応できる点が強みです。溶接後には、表面を丁寧に仕... |
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【切削時間の短縮が生産性向上の鍵】 切削加工の現場では、加工時間の短縮が大きな課題となります。一般的に切削速度を上げるには、加工機そのものの更新が必要ですが、それには高額な投資とダウンタイムが伴います。そこで、既存のCNC自動旋盤に簡単に取り付けるだけで、回転数を4倍に増速できる「アイビー・スピンドル」が注目されています。本製品を導入することで、加工時間を劇的に短縮し、生産性の向上を実現できます。 【アイビー・スピンドルの仕組みと効果】 「アイビー・スピンドル」は、CNC自動旋盤の標準回転工具ユニットと交換するだけで使用可能な増速回転工具です。機械の主軸動力を利用し、回転数を4倍に増... |
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A5052 アルミ 大物・大寸ベースプレート 高品質加工 直進性・基準面・位置決め 半導体装置 検査・測定機器 自動化装置など |
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アルミ A5052、20×400×960ミリという大物・大寸ベースプレートで 平面度・平行度20ミクロンを実現した加工事例は、半導体装置やFPD製造装置、 精密測定機器のほか産業用ロボット、医療、分析装置など高精度を求められる 製品にとって重要なポイントではないでしょうか。 大物・長尺ワークで20ミクロン級の精度を安定して出せる加工環境は限られています。 装置設計者の方には『組立精度の確保』や『基準面の信頼性向上』、 『追加調整工数の削減』といったメリットにつながります。 A5052特有の歪や反りを抑えた工程管理により、寸法安定性を確保し ガイド... |
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