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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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射出成形でバリやヒケが発生すると、まず成形条件の見直しが行われます。それでも改善しない場合は、金型側に原因がある可能性があります。 成形条件だけを調整し続けても、不良が繰り返されるケースは少なくありません。金型の摩耗や合わせ面の状態、冷却設計、製品部の構造などが影響している場合は、金型修正によって改善できることがあります。 大切なのは、成形条件と金型構造を切り分けて原因を確認することです。この記事では、バリ・ヒケが発生する主な要因と、金型修正で改善できるケースについて紹介します。 【技術・製品概要】 バリは、金型の合わせ面や隙間から樹脂が流れ出ることで発生する成形不良です。ヒケ... |
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毎日何度も「パチン」と開け閉めしている、あのボトルのキャップ。 便利だな、使いやすいなと感じるその瞬間の裏側には、実は数ミクロン単位で繰り広げられる金型職人たちの熱い戦いがあります。 「ただのプラスチックのフタ」と侮るなかれ。形が変われば、金型の攻め方もガラリと変わるのがこの世界のおもしろいところ。 今回は、丸型からひし形、凸型まで、カタチに隠された金型づくりのリアルな舞台裏をお届けします。 これを読めば、次にキャップを開けるとき、きっと裏側をじっくり眺めたくなるはずです！ ★画像はイラストです★ 1. 金型製作・成形の「難しさ」 ヒンジキャップの金型は、一般的なキャップ... |
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～お困りごと解決シリーズVOL.5～工業用ゴムで解決できる“よくあるトラブル”まとめ ―漏れ・摩耗・寸法不良・摺動不良を防ぐ設計の基本― |
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～工業用ゴムで解決シリーズVOL.5～ 「その困った！を工業用ゴムで解決します！」 ■ はじめに 製造装置・流体機器・半導体設備など、さまざまな産業で使用されるゴム部品は、 「小さな部品」でありながら、装置の安定稼働を左右する重要な要素です。 しかし現場では、次のようなトラブルが頻繁に発生しています。 「装置の漏れが止まらない」 「Oリングの寿命が短い」 「金型のバリが減らない」 「摺動部の摩擦が高くて性能が安定しない」 これらは一見バラバラの問題に見えますが、 実は“材質選定・形状設計・金型精度・成形条件” のいずれかに原因があることがほとんどです。 三昌... |
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製作元が修理に対応していない。すでに廃業している。図面や設計データが残っていない。金型の修理では、このような理由で相談先が見つからないことがあります。 他社製金型でも、図面がないだけで修理を諦める必要はありません。現物の形状や寸法、摩耗の状態を確認できれば、修理や部品製作につなげられる場合があります。 大切なのは、現在の金型を確認し、修理できる範囲を早い段階で見極めることです。この記事では、他社製金型や図面がない金型でも修理できるケースと、相談時に整理したいポイントを紹介します。 【技術・製品概要】 金型は長期間使用される設備です。量産を続ける中で摩耗や破損が発生し、修理や部品... |
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製品の軽量化は、性能向上や省エネルギー化、小型化を進めるうえで重要なテーマとなっています。一方で、軽量化を優先しすぎると強度や剛性への影響が懸念されるため、材料選定や加工方法の検討に時間を要するケースも少なくありません。既製品や一般的な材料だけでは要求仕様を満たせない場合には、素材の特性と加工技術をあわせて検討することが重要です。 軽量化と強度を両立するためには、設計段階から加工会社と相談し、用途や使用環境に適した素材や製造方法を選定することがポイントになります。この記事では、軽量化と強度を両立するための考え方と、マグネシウム合金を活用した加工対応について紹介します。 【技術・製品... |
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精密部品の加工現場では、直径数ミリ以下の小径穴やスリット加工が製品の性能や信頼性を左右します。こうした微細加工において、スピンドルの選定や条件最適化は生産性向上の鍵を握る要素です。今回は、実際の加工事例を交えながら、スピンドルを活用した効率的な加工のポイントと最新動向を解説します。 【微細加工におけるスピンドル条件とその意味】 微細加工では、工具径が小さいほど剛性が低下し、わずかな振動でも精度に影響します。スピンドルに求められる要件は、高回転数・高剛性・高精度という三要素です。特に小径ドリル加工では、10,000min⁻¹以上の回転数が安定した切削面を生み、工具寿命にも寄与します。 ... |
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【スピンドルの役割とは？加工の要を担う“回転の主軸”】 スピンドルとは、工作機械に取り付けたワークを回転させる軸部分や、ワークを加工するための工具を取り付ける軸部分などのことを指します。 切削加工の現場では、ドリルやエンドミルなどの工具を取り付けて回転させる「回転工具用スピンドル」が用いられ、工作物に対して効率よく加工を行う中心的な機構です。切削速度や加工精度に直接関わるため、スピンドルの性能が製品品質と生産効率に大きく影響します。 【工具の違いが生むスピンドルの役割の違い】 切削加工で使用する工具には、大きく「回転工具」と「固定工具」に分類されます。回転工具はドリルやエンドミルの... |
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樹脂素材の成形方法の一つである「真空成形（バキュームフォーミング）」は、近年あらゆる分野で注目を集めています。とはいえ、同じく代表的な「射出成形」との違いや使い分けを明確に理解している方は意外と少ないかもしれません。本記事では、真空成形の基本的な仕組みやプロセスをわかりやすく解説し、射出成形との比較、さらに実際のメリット・デメリットを紹介します。加えて、最近注目される最先端トレンドや豆知識も盛り込み、成形方法選定のヒントをお届けします。 【真空成形の仕組みと特徴】 真空成形は、加熱して軟化させたプラスチックシートを型に密着させ、真空ポンプで空気を抜いて形を作る成形方法です。工程はシ... |
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【高性能スピンドルが導くグローバル展開の鍵】 製造現場の効率化が世界共通のテーマとなる中、日本発のスピンドル技術が海外市場でも高く評価されています。欧州、北米、アジアなどで導入が進む高性能な増速回転工具――それが「アイビー・スピンドル」です。ISO13485の品質管理基準で製造されるこの製品は、高精度・高効率の加工を実現し、グローバル市場での信頼を獲得しています。 【欧州・アジア・北米で広がる使用実績】 「アイビー・スピンドル」は、CNC自動旋盤に装着するだけで回転数を4倍に増速できる革新的な回転工具です。この手軽さと高性能により、すでに世界で6,000本以上が出荷されており、北米・... |
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SIMA Technology は 30 / 50 / 75 / 130トン、合計23台 の成形機で、 プリンター機構部品（Lever、Holder、Guide、Slider、Spur Gear）を安定生産しています。 工場は タイ・ナコンラチャシマ県 にあります。 🔷 プリンター機構部品向け射出成形（タイの成形メーカー） SIMA TECHNOLOGY CO., LTD. は、高い寸法精度と安定性が必要なプラスチック部品の成形に対応しています。 23台の射出成形機（30〜130トン） により、Paper Feed 系・Cleaning 系の機構部品に求められる形状安定性を... |
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