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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【医療機器部品の「見えにくい」調達課題とは】 医療機器業界では、近年の欧州REACH規制やRoHS指令に対応するため、鉛レス材への切り替えが急速に進んでいます。 一方で、その背景には設計部門や調達部門にとって見過ごされがちな課題があります。 それは、鉛レス材の加工が難しいこと、そして鍛造と切削などの工程を複数の外注先に分けて管理していることによる調達負荷の増加です。 特に医療用途で使用される小型継手や流路部品などは、精度・清浄性・耐腐食性が求められるため、仕上がりの良し悪しが最終製品の品質に直結します。 このような高い要求に対応しながら、かつ限られた開発リソースで調達コストや... |
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弊社では車椅子メーカー様ともお取引があり、 製品の加工を行っております 写真の部品はスポーツ用の車椅子に使われる部品とのことで 軽量の面でアルミでの加工ご依頼でした 最終の形には真っすぐな場所が無いのでバイスではつかめない・・・ 専用に治具を作成し、ワイヤーとマシニングを使用して加工を行いました 他の製品ですが、加工後にバレル研磨を施しているものもあります 加工でお困りの際は是非ご相談ください！ ◆材質◆ A6061-T6 ◆業界・使用用途◆ 車椅子 関連部品 ◆完成寸法◆ t6mm ◆加工機械◆ SPEEDIO S700X1N α-1id... |
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化粧品容器を新しく開発するとき、デザインした形状を量産できるか判断しにくいことがあります。コンパクト容器やジャー容器は、外観だけでなく、開閉部、ねじ部、嵌合部、部品同士の組み合わせまで品質に関わります。 既製品や汎用的な金型では、求める形状や使用感を再現しにくい場合があります。見た目を重視した容器ほど、樹脂の流れ、肉厚、冷却、金型の割り方が成形品質に影響します。デザインを量産品として安定させるには、早い段階から金型構造を確認することが重要になります。 金型メーカーへ相談することで、容器の形状、量産性、外観品質を合わせて検討できます。この記事では、化粧品容器の金型で確認したいポイントと、... |
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弊社ではマシニングセンター・ワイヤーカット加工機があり、加工対応を行っております。 今回はワイヤーカット加工について説明していきます！ ワイヤーカット加工するような製品は、 マシニングでは難しく、手間のかかる加工や形状であることが多いです。 そのためワイヤーカット加工機での加工は、準備を入念に行い、失敗の無いように行っています。 ワイヤーカット加工の前に下記のような準備を行っています。 1. 図面の確認と加工内容の検討 まず、お客様からいただいた図面をもとに、加工内容や精度、公差、素材の種類などを細かく確認します。必要に応じて、最適な加工方法や段取りを社内で検討し、ご... |
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電子部品、半導体、医療機器などに使用する樹脂部品では、形状や寸法だけでなく、使用環境に適した材料特性を確認することが重要です。特に熱や薬品、電気的な条件が関係する用途では、一般的な樹脂では要求を満たせず、機能性を持つ材料が必要になる場合があります。 こうした条件で候補となる材料の一つがPTFEです。PTFEは「テフロン」の名称でも知られていますが、工業分野では耐熱性、耐薬品性、電気特性などを生かした部品材料として使用されています。 既製品で必要な形状を確保できない場合は、PTFE素材からの切削加工が選択肢になります。ヤマデンでは半導体分野や電気化学工業分野など、さまざまな分野のPTFE... |
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表面処理：自己潤滑性硬質クロムめっき 仕上げ：バフ、梨地 「テフ・ロック」は硬質クロムメッキの高硬度とテフロンの滑り性を併せ持つ、他に類をみない優れた表面処理技術です。 テフロンコーティングでは耐久性に問題がある用途、クロムめっきでは滑り性や離型性に問題がある用途に最適です。 加工実績としましてはロール等のフィルム成形機用部品、ヒートシーラー・ガイド等の包装機部品、金型・ダイス等の樹脂成形機用部品など多岐に渡ります。 ■□■特徴■□■ ●離型性・耐摩耗性 ４フッ化樹脂の持つ優れた非粘着性、低摩擦係数、自己潤滑性と硬質Crめっきの低摩擦係数により、通常のクロム... |
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高回転で精度要求の高い加工現場において、スピンドルの寿命と加工品質を左右するのが「切削油と潤滑管理」です。油性か水溶性か、どの粘度が最適か、発熱をどう抑えるか。これらの要素を理解することで、設備の安定稼働と品質維持、そしてコスト削減が可能になります。本稿ではスピンドルの潤滑・切削油に関する基礎知識から最新トレンドまでをわかりやすく解説します。 【高回転スピンドルと潤滑の基礎知識】 高速化が進む加工現場では、スピンドル内部のベアリングや回転部に強い摩擦熱と負荷が生じます。特に「DN値（軸径×回転数）」が高くなると、潤滑膜の安定維持が難しくなり、発熱や焼き付きのリスクが増大します。 ... |
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切削加工の生産性向上を検討されている企業様にとって、新しい設備の導入は慎重な決断が求められます。「本当に効果があるのか」「自社の加工機で問題なく動作するのか」など、不安を感じる方も多いのではないでしょうか。スズキプレシオンの「アイビー・スピンドル」なら、導入前にデモ機の貸出と効率化シミュレーションを活用し、自社環境での実証が可能です。実際の加工ワークでテストできるため、安心して導入を検討いただけます。 【導入前に実機テスト＆シミュレーション！アイビー・スピンドルの事前検証方法】 アイビー・スピンドルの導入前に、以下の2つの方法で導入効果を確認できます。 1. WEBシミュレーショ... |
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ゴム成形の現場では、人手不足への対応や生産効率の見直しを背景に、自動化や省人化を検討するケースが増えています。しかし、「自動化を進めたいが何から着手すべきか分からない」「現在の設備を活かしながら対応できるのか判断が難しい」といった課題を抱えることも少なくありません。 特にゴム成形では、製品の形状や材料によって脱型方法が変わるため、装置を導入するだけでは安定した運用につながらない場合があります。省人化や無人化を進めるには、金型設計の段階から脱型工程まで含めて検討することが重要です。 この記事では、ゴム成形の自動化を検討する際に確認したい、自動脱型装置の役割や金型設計との関係、導入時の考え... |
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シリコーン製品の成形を検討する際、「LSR（液状シリコーン）とミラブルシリコーンのどちらを選べばよいのか分からない」「用途に合った成形方法を知りたい」と悩むケースは少なくありません。同じシリコーン材料でも、特性や成形方法が異なるため、製品用途に応じた選定が重要になります。 特に、医療機器部品や食品機器部品、工業製品などでは、求められる品質や形状、生産数量によって適した材料が変わります。材料選定を誤ると、生産効率や品質、コスト面に影響する場合もあるため、金型構造まで含めて考えることが大切です。 この記事では、LSR（液状シリコーン）とミラブルシリコーンの違い、それぞれに適した用途、金型選... |
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