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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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製造業において使用される「大型ロールシャフト」は、圧延機や製紙機械、フィルム製造装置などで必須の機械要素です。これらのロールシャフトは長期間の使用により摩耗、傷、偏摩耗、真円度の狂い、表面粗さの劣化といった問題が発生します。これらの劣化を放置すると、生産品の厚みムラ、表面品質の低下、さらには設備の不具合やライン停止につながります。そこで不可欠となるのが「修正研磨（リグラインド）」です。 修正研磨とは、使用済みのロールシャフトの表面を再度研磨し、寸法精度・真円度・同軸度・表面粗さを規定値に復元する工程です。この技術により、新品に近い性能を取り戻すことができ、コスト削減と安定生産に大きく寄与... |
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写真に写っているのは、金属部品の平面研磨工程の一場面です。テーブル上には多数の円筒形部品が整然と並べられ、多数同時研磨によって効率的かつ高精度に仕上げられています。研削盤上には、強力な電磁チャックによって固定されたワーク群が並び、上部には平面研削砥石が回転しながら均一な研磨を施しています。このような同時加工の手法は、生産効率を飛躍的に高めながら、各製品間での寸法精度や平面度、表面粗度を均一に保つために極めて重要な工程です。 近年、製造業では「単品の高精度」だけでなく、「多数個取りでの安定した精度再現性」が求められています。特に半導体、航空宇宙、医療、精密機器関連の分野では、同一ロット内で... |
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「テフ・ロック」は硬質クロムメッキの高硬度とテフロンの滑り性を併せ持つ、他に類をみない優れた表面処理技術です。 【こんなところで使われています！～】 〇搬送テーブル・ガイドの摩擦による傷防止。 〇食品搬送・充填のホッパーや、シューターの食品の残存・付着防止。 加工実績としましてはロール等のフィルム成形機用部品、ヒートシーラー・ガイド等の包装機部品、金型・ダイス等の樹脂成形機用部品など多岐に渡ります。 http://www.otec-kk.co.jp/surface/02.html テフロンは離型性に優れ異物付着防止に効果がありますが、絶縁体のため静電気を帯びや... |
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本写真は、アルミニウム材からの削り出し加工によって製作された高精度な冷却装置用部品の完成品を撮影したものである。本製品は、内部流路を有する冷却装置の主要構成部品として使用されるもので、熱交換効率・耐圧性能・気密性・流量安定性など、複数の性能要件を同時に満たす必要がある。そのため、鋳造品や溶接構造ではなく、あえて一体構造による削り出し加工を採用している点が大きな特長である。 外観から確認できる通り、本体は厚肉のアルミブロックからの総削り出しにより成形されており、ベース部と立ち上がり部が一体化した構造となっている。冷却装置としての性能を最大限に引き出すため、内部には冷媒が流れる流路が設計され... |
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本写真は、大型ローターの外径研削加工中の様子を撮影したものであり、ガスタービン用途を想定した高精度・高剛性部品の加工事例です。ワークは大径フランジを有するローター形状で、中心部から突出するシャフト部との段差が非常に大きい構造となっており、一般的な円筒部品とは比較にならないほど高度な加工技術が要求されます。特に「フランジ部とシャフトの段差量が大きい」構造の場合、研削時の振れ管理、バランス管理、砥石当たりの安定性確保が重要となり、設備能力と加工ノウハウの両立が不可欠です。 本加工では、シギヤ精機GP120-800ND2を使用しています。同機は大型ワーク対応の高剛性円筒研削盤であり、重量物かつ... |
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■ 鋳物ワークの特徴と加工難易度 本写真のワークは鋳物製部品であり、鋳造工程によって形成された複雑な外形とリブ形状を有する異形状構造となっています。鋳物は、溶湯を鋳型に流し込んで成形する製造方法であり、以下のような特性を持ちます。 ・内部に微細な巣や組織のばらつきが存在する可能性 ・表層と内部で硬度差が発生する場合がある ・残留応力による歪み変化が起こりやすい ・切削時に黒皮層と母材部で切削抵抗が変化する そのため、鋳物部品の仕上げ工程では、一般的な圧延材や鍛造材とは異なるアプローチが必要になります。特に内径研磨のような高精度仕上げ工程では、わずかな歪みや振動が真円度や... |
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製造業の現場において、精密部品の内径加工は極めて重要な工程の一つです。その中でも特に難易度が高いとされるのが「内径偏心穴」の加工と、それに続く「内径研磨」による仕上げ工程です。今回ご紹介する写真の部品は、外観こそシンプルに見えますが、内部には高度な技術によって実現された偏心構造と精密研磨が施されています。本稿では、このような内径偏心穴と内径研磨に関する加工技術、適用分野、加工上の課題、そして当社の対応力について詳しくご説明いたします。 1. 内径偏心穴とは何か まず「内径偏心穴」とは、外径の中心に対して内径が意図的にずれて配置された穴を指します。通常の穴加工では、外径と内径が同心円... |
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【グリオクラディウムにも効く】製品の抗菌付与に頼れるめっきのご紹介 製品に「安心できる抗菌力」をプラスしたいけれど、どんな方法が良いかお悩みではないでしょうか？ 三光製作では、菌だけでなく、厄介なカビやぬめりにも抗菌効果を発揮する、**「抗菌めっき（KENIFINE）」**という表面処理をご提案しています。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ●━━グリオクラディウムにも確かな効果を発揮━━● ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 三光製作の**「抗菌めっき（KENIFINE）」**は、菌の繁殖を防ぐことので... |
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当製品は、材質SUS304 外径へ硬質クロムメッキ処理。(膜厚150μ) 溝部へのめっき処理も致しております。 ■ 硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。 装飾クロムメッキは、大気中で変色せず、外観が美しく、腐食されにくい性質をもっているため、古くから銅めっきやニッケルメッキの上に薄く施し、雑貨品から自動車部品まで広く用いられています。一方、硬質クロムメッキ(工業... |
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本写真は、精密加工された金属リング部品を整然と並べた状態を撮影したものであり、内径研磨および外径仕上げ加工を行った高精度機械部品の完成品群を示しています。これらの部品は、機械装置や産業機器などに使用される精密円筒部品であり、寸法精度・同軸度・面粗度などの厳しい品質要求に対応するため、切削加工から研磨仕上げまで一貫した加工工程で製作されています。また、本製品は試作から量産まで対応可能な体制のもとで製造されており、少量試作段階から量産フェーズまで安定した品質で供給できる点が大きな特長です。 写真中央に並んでいる円筒形状の部品は、複数ロットをまとめて製作した量産品であり、同一寸法・同一品質を維... |
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