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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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ロボット産業では、制御装置筐体や内部プレート、エンドエフェクタ用ブラケット、ロボットベースや架台といった多様な金属部品が必要になります。これらの部品は、構造強度と精度が求められるため、安定した大量生産が可能なプレス加工の活用が重要になります。ここでは、プレス加工を中心とした技術により、ロボット関連部品を量産から小ロットまで柔軟に製作できる内容を紹介します。 【プレス加工による筐体・内部プレート製作】 ロボットコントローラ筐体や内部プレートは、強度と軽量性の両立が求められる部品です。プレス加工は、同一形状を大量に生産できることが大きな利点であり、板金では難しい繰り返し精度を確保できます。... |
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【テフロンパッキン （ガラス含有） PTFE 工業用パッキン・工業用ガスケット 特注・オーダー製作対応可能 関西・兵庫県神戸市 株式会社大野社】 品名：テフロンパッキン（ガラス含有） 材質：ガラス繊維含有PTFE（フッ素樹脂） 寸法：φ35×φ10×3t フッ素樹脂（PTFE）にガラスを充填した素材を使用して製作したテフロンパッキンです。 PTFEは耐熱性・耐薬品性・耐候性・低摩擦性・難燃性にすぐれた素材です。 ガラス繊維を充填することによって機械的特性・耐摩耗性を大幅に向上させることが出来ます。 弊社はダイキン工業殿、AGC殿、三井・ケマーズフロロプロダクツ殿、... |
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こんにちは。 今回は SUS304 Φ150mm × 厚み20mm 材を使ったフランジの Oリング溝加工 にフォーカスした記事をお届けします＼(^o^)／ Oリング溝は、フランジの “密閉性能” を左右する最重要ポイント。 「ただの溝」ではなく、ほんの数ミクロンの違いが漏れの原因になることもあります。 今回は、実際の加工ポイントや工夫をまとめてみました。 そもそもなぜOリング溝が難しいのか…？ Oリングは溝にセットされた状態で圧縮されることで密閉します。 つまり溝加工では、溝深さ、溝幅、底面の粗さといった 細かな条件をすべて高いレベルで揃える必要があります。 しかも... |
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NAK55材を使用してピン部品を作製しました。 旋盤加工後、イオン窒化処理（約1週間）をして お客様に納品しています。 窒化処理の利点としては380℃～590℃の温度範囲で窒化処理ができるので、処理する材質の適応範囲が広がります。 このほかにも本部品と寸法違いの部品を2点ほど受注頂き 計3点すべてにイオン窒化処理を施しました。 作製数量：1 加工方法：旋盤 サイズ：Φ15*145 表面粗さ：Ra25(Ra6.3,Ra3.2) 表面処理：イオン窒化 ☆作製期間は2週間☆ ☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆ 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株... |
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プレート部品 鉄 S50C 長尺 薄板 研削レスで平面度0.03mmを実現。長尺プレートの高精度マシニング加工なら当社にお任せください |
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当社は、S50Cをはじめとする長尺・細幅プレート（寸法例：15×60×1000mm）の 加工において、研削工程を省く「研削レス」での高精度マシニング加工を実現しています。 端面からの穴位置精度±0.02mm、平面度0.03mmという 厳しい公差を削り出しのみでクリアすることで、 お客様に「コストダウン」「リードタイム短縮」「高品質の安定供給」をご提供いたします。 ◎当社の加工技術がもたらす3つのアピールポイント◎ 1. 研削レスによる究極の高精度加工（S50C・1000mm長尺材） 板厚15mm、幅60mm、全長1000mmといった、加工時に... |
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クーラント濾過装置をご使用していて、こんなことにお困りではありませんか？ ・消耗品が多い ・消耗品交換が頻繁で手間がかかる、費用が掛かる ・消耗品が産業廃棄物になるので処分が手間 ・省エネ対応がしたいが何から始めていいのかわからない そんなお困りごとに対応するのが、ブンリのクーラント濾過装置です！ 当社では創業当時から「環境と人に優しい製品づくり」をモットーに、地球環境と作業者に配慮した製品の開発・設計をしています。 【ブンリのクーラント濾過装置の特長】 ① 消耗品を極力減らした製品設計 消耗品削減によって、 ・消耗品交換の手間を削減＝消耗品費用・作業費・作... |
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圧入部品1：ピン 圧入部品2：アルミ製 「複数のポイントを1台で圧入したい。」 というテーマを頂きました。 自動化進めていくテーマの一つに工程の集約化があります。 EV製品など進めていくとコンパクト化も求められます。 通常であれば、1か所圧入する毎に圧入したい箇所に製品を動かす装置仕様になるのですが、今回は逆に圧入動力であるサーボプレスをロボットにより所定の位置に動かしながら圧入をする仕様となりました。 荷重がロボット側へも力が伝わるため成立しても短寿命化につながりるため ロボットを利用する仕様はなかなか無いケースです。 そこは多数の実績から治具側自体も開... |
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金属の薄板を加工する際、代表的な方法として「レーザー加工」と「タレパン加工」があります。 どちらも“板を切る”という点では共通していますが、仕組みや得意分野には大きな違いがあります。 今回はその違いについて、わかりやすくご紹介します。 【レーザー加工とは？】 レーザー加工とは、高出力のレーザー光を一点に集中させて金属を溶かしながら切断する加工方法です。 切断の際は、レーザーで発生させた熱によって素材が溶け、そこにガスを吹き付けて溶けた金属を吹き飛ばすことで、きれいなカット面が得られます。 最大の特徴は、金型を使わずに複雑な形状を自由にカットできるという点です。 CAD... |
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バルブ本体と、その上部にある蓋（ボンネット）との間のシールは、プラントの安全を確保する上で非常に重要な箇所です。この部分は、配管ラインと同じく高温・高圧の流体に直接晒されるため、高い信頼性を持つガスケットが必要となります。 1. 私たちのモノづくりへの想いや強みは、[株式会社ダイコー トップページ（https://www.daiko-jp.com/）]でご紹介しています。 2. 選定に迷われた際は、[技術資料・カタログダウンロード（https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/）... |
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当製品は、材質SUS304TP ガイド菅に硬質クロムメッキ後、ベーキング処理。 長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作する治具の製品技術には定評があり、当製品のような、キー溝部分以外への部分メッキが可能です。 硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「工業用クロムメッキ」、「ハードクロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。 装飾クロムめっきは、大気中で変色せず、外観が美しく、腐食されにくい性質をもっているため、古くから銅めっきや... |
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