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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【光学機器に安定した反射防止性能を‐‐化学梨地黒アルマイト】 ◆安定した反射防止性能を実現する、光学機器に適した表面処理 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 「反射率の指定値はあるけど、その通りの性能が出ない…」 光学機器に使用されるアルミニウム部品のアルマイト処理において、反射率・膜厚・表面粗さなどの微妙な違いが、性能に大きく影響することは少なくありません。 しかし、アルマイト処理の条件がわずかに変わるだけでも、性能にばらつきが生じ、設計通りの効果が得られないことがあります。 当社が提供する化学梨地黒アルマイトは、こうした課題に対応した光反... |
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【「図面の指示は『シルバー仕上げ』。どうしたらいい？」——めっきの依頼時に困ったら】 自社で加工した部品の表面処理で、お困りではありませんか？ 「客先から『シルバーに仕上げて』とだけ依頼されたけれど、どの処理を選べばいいか分からない…」 「問い合わせの際、めっき屋さんにどう伝えればいいかよくわからない」 ◆一口に「シルバー」と言っても、求められる仕上がりは様々 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 一言で「シルバーの表面処理」と言っても、様々な処理があります。 「鏡面のように光沢の強い」 「落ち着いた質感のマットな仕上がり」 「素材の地肌を活... |
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シム／スペーサー／ワッシャー ステンレス (SUS 316） 厚み2mm レーザー 加工 ／ 金属打抜き 加工 ／ 旋盤 加工 九州工場・長崎県佐世保 |
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『シム／スペーサー／ワッシャー ステンレス (SUS 316） 厚み2mm レーザー 加工 ／ 金属打抜き 加工 ／ 旋盤 加工 九州工場・長崎県佐世保市』 品 名：シム／スペーサー／ワッシャー 材 質：ステンレス SUS 316 寸 法：厚み 2.0t (大きさは大小幅広く可能です) 特 徴：レーザー 加工 / 金属打抜き 加工 / 旋盤 加工 用 途：機械加工や組立で発生する誤差の微調整 機械・構造物における高さや隙間の調整 説明： 弊社では、レーザー加工、金属打抜き加工、旋盤加工を行っております。 写真の製品は旋盤加工にて製作しておりますが、厚み※によって... |
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ガスケットからの漏洩を防ぐためには、フランジのボルトを「正しく、均等に」締め付けることが不可欠です。そのための標準的な手順を定めたものが、JIS B 2251「フランジ継手締付け方法」です。 1. お探しの素材や製品は、[製品カテゴリー検索（https://www.daiko-jp.com/category/）]からすぐに見つかります。 2. 加工精度や仕上がりを確認したい方は、[導入事例集（https://www.daiko-jp.com/media/case/）]をご覧ください。 ... |
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ロボット産業では、制御装置筐体や内部プレート、エンドエフェクタ用ブラケット、ロボットベースや架台といった多様な金属部品が必要になります。これらの部品は、構造強度と精度が求められるため、安定した大量生産が可能なプレス加工の活用が重要になります。ここでは、プレス加工を中心とした技術により、ロボット関連部品を量産から小ロットまで柔軟に製作できる内容を紹介します。 【プレス加工による筐体・内部プレート製作】 ロボットコントローラ筐体や内部プレートは、強度と軽量性の両立が求められる部品です。プレス加工は、同一形状を大量に生産できることが大きな利点であり、板金では難しい繰り返し精度を確保できます。... |
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■ビットがすぐ折れる…その原因、把握できていますか？ ドライバービットやソケットビットを使用している現場で、 「すぐに折れる」「寿命が短い」といったトラブルはありませんか？ ビットの破損は、単なる消耗ではなく使用方法や選定ミスが原因となっているケースが多く、放置すると工具コストの増加や生産性低下につながります。 本記事では、ビットが折れる主な原因と、その対策について解説します。 ■ビットが折れる主な原因 ① 過大トルクによる破損 ビットの許容トルクを超える負荷がかかると、ねじり破断が発生します。 特にインパクトドライバー使用時に多いトラブルです。 ② 芯ズレ（斜め... |
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【テフロンパッキン （ガラス含有） PTFE 工業用パッキン・工業用ガスケット 特注・オーダー製作対応可能 関西・兵庫県神戸市 株式会社大野社】 品名：テフロンパッキン（ガラス含有） 材質：ガラス繊維含有PTFE（フッ素樹脂） 寸法：φ35×φ10×3t フッ素樹脂（PTFE）にガラスを充填した素材を使用して製作したテフロンパッキンです。 PTFEは耐熱性・耐薬品性・耐候性・低摩擦性・難燃性にすぐれた素材です。 ガラス繊維を充填することによって機械的特性・耐摩耗性を大幅に向上させることが出来ます。 弊社はダイキン工業殿、AGC殿、三井・ケマーズフロロプロダクツ殿、... |
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こんにちは。 今回は SUS304 Φ150mm × 厚み20mm 材を使ったフランジの Oリング溝加工 にフォーカスした記事をお届けします＼(^o^)／ Oリング溝は、フランジの “密閉性能” を左右する最重要ポイント。 「ただの溝」ではなく、ほんの数ミクロンの違いが漏れの原因になることもあります。 今回は、実際の加工ポイントや工夫をまとめてみました。 そもそもなぜOリング溝が難しいのか…？ Oリングは溝にセットされた状態で圧縮されることで密閉します。 つまり溝加工では、溝深さ、溝幅、底面の粗さといった 細かな条件をすべて高いレベルで揃える必要があります。 しかも... |
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NAK55材を使用してピン部品を作製しました。 旋盤加工後、イオン窒化処理（約1週間）をして お客様に納品しています。 窒化処理の利点としては380℃～590℃の温度範囲で窒化処理ができるので、処理する材質の適応範囲が広がります。 このほかにも本部品と寸法違いの部品を2点ほど受注頂き 計3点すべてにイオン窒化処理を施しました。 作製数量：1 加工方法：旋盤 サイズ：Φ15*145 表面粗さ：Ra25(Ra6.3,Ra3.2) 表面処理：イオン窒化 ☆作製期間は2週間☆ ☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆ 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株... |
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クーラント濾過装置をご使用していて、こんなことにお困りではありませんか？ ・消耗品が多い ・消耗品交換が頻繁で手間がかかる、費用が掛かる ・消耗品が産業廃棄物になるので処分が手間 ・省エネ対応がしたいが何から始めていいのかわからない そんなお困りごとに対応するのが、ブンリのクーラント濾過装置です！ 当社では創業当時から「環境と人に優しい製品づくり」をモットーに、地球環境と作業者に配慮した製品の開発・設計をしています。 【ブンリのクーラント濾過装置の特長】 ① 消耗品を極力減らした製品設計 消耗品削減によって、 ・消耗品交換の手間を削減＝消耗品費用・作業費・作... |
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