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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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素材 ：SS400 S50C 出来上がり寸法 ：プレート 250×150×12 Vブロック 85×36×30 [加工の流れ] 客先より3Dデータ、図面支給→材料注文→CADCAMにて加工データ作成 →マシニング・ワイヤー加工機にて部品加工→焼入れ等の後処理 Vブロックはワイヤー加工機で外形を加工し、マシニングで穴加工を行っています ご依頼があれば組付けまで行います 小ロット、短納期にも対応しています 治具部品の加工でお困りでしたら、お気軽にお問い合わせください！ その他にも、自動車部品、建... |
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【 [ 製作事例 ] バニシング加工とは？特徴とメリットの紹介 】 ▼△ バニシング加工とは バニシング加工は、ローラバニシングツールを使用して、切削加工後の金属表面を塑性変形させることで滑らかにする加工技術です。 この加工では、表面の微細な凹凸を押しならして面粗度を向上させ、加工後の表面を硬化させることで硬度を高めます。 バニシングは切屑を発生させずに行われ、鏡のように滑らかな反射面を得ることができます。 さらに、この加工をNC旋盤加工機内で行うことが可能で、工程集約を実現しコスト削減にも寄与します。 ▼△ バニシング加工の特徴 大きな特徴は、「削り出して面粗... |
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素材・・・・・ SUS304 出来上がり寸法・・・・・67×40×17 加工内容・・・・・ ワイヤー加工機で製品形状の加工、マシニングでM4タップ下穴加工、ボール盤でM4タップ加工 複雑な形状の製品もワイヤー加工で精度の良い加工が行えます。 お客様のご要望に応じた加工法のご提案が出来ると思います。 お気軽にお問い合わせください！！ ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工... |
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曲げ際の穴を極力減らすことでコストダウン！ 精密板金において、穴をあけた板を曲げる際、曲げの位置と穴の距離を 十分保つ必要があります。 この距離がどうしても、保てない場合は、曲げ加工を行ってから穴加工を 行うようにします。 工数アップになりますので、こうした加工を考慮に入れた設計を行う事で、 コストダウンにつなげることができます。 板厚ごとに、曲げ位置と穴の距離を確保することにより、穴変形の発生を 抑えることで、コストダウンをはかります。 【特長】 ■板厚ごとに、曲げ位置と穴の距離を確保することにより、 穴変形の発生を抑えることで、コストダウンをはかる... |
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建設機械や特殊車両では、エンジンや油圧装置の周辺に配置されるダクトやブラケットに高い気密性と強度が求められます。今回は、ステンレス材を使用し、全周溶接と肉盛り溶接によって気密性と剛性を両立したダクト用ブラケットの加工事例を紹介します。 【製品概要】 ・製品名：特殊車両のダクト用ブラケット ・素材：ステンレス ・板厚：2.0mm、3.0mm ・業界：建設機械・特殊車両 ・加工方法：レーザー切断・曲げ・塗装（焼付塗装）・表面処理・レーザー溶接・板金溶接・組立 ・寸法：500×450×450mm この製品は、特殊車両の空気吹き出し口（ダクト）として... |
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日々溶接業務に励む三浦です。今回はインターホン内部に使用される板金部品をTIG溶接で点付けし、部品をスポット溶接で取り付けたものになります！こちらのユーザーの類似製品を上記と同様の加工をしていたのですが、溶接する箇所が平置きではなく、側面から溶接しなくてはならず、少し手こずってしまいました。TIG溶接機の条件は半自動溶接機のMIG溶接とは異なり、電流の強弱のみなので溶接条件を調節しやすいのが嬉しいです。なんとか溶接してその後はスポット溶接！無事に製品を完成させることができました！こちらの部品はインターホン内部に使用されるものと聞き、私たちが作った部品がどこかの誰かのインターホンを陰ながら支えて... |
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切削加工から曲げ加工（工法転換）によるコストダウンをご提案。 加工において、隙間のある部位を防ぐ際、固定する場合は 切削加工品ではなくバーリング加工を施した板に、曲げ加工を行なった ものを使用することで、コスト削減が可能となります。 このような部品を採用すれば、取付けの際もTIG溶接ではなくスポット 溶接で済むので、歪みも最小限に抑えることができます。 【特長】 ■切削加工よりも板金加工のほうが加工時間が短い ■切削加工品よりもコストを削減できる ■溶接によるひずみも抑えることができる その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工... |
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船舶用洗浄機 バッフル部品 素材 ：SPHC ｔ4.5 出来上がり寸法 ： Ｔ4.5 ｘ 200φ 、 Ｔ4.5 ｘ 130φ 加工内容 ： ファイバーレーザークリーンカット 窒素によるクリーンカットで、多数孔加工時でも歪みを最小限に抑えます 500φ以上の多数孔加工でも、歪み量は、0.5㎜以内に抑えることが可能 （製品形状によります） その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油... |
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切削加工からレーザー加工（工法転換）によるコストダウン例をご紹介 精密板金をはじめ、機械加工においても必要以上の寸法精度や幾何公差が 記載されている事があり、それがコストを左右しています。 面粗度の指示がある場合は機械加工を行うしかありませんが、面粗度が 不要であれば、コメント等で製作サイドへ加工方法を促すことで 機械加工からレーザー加工に置き換えることができ、 コストダウンに繋がります。 【特長】 ■必要以上の寸法精度や幾何公差が記載されコストを左右する ■面粗度が不要であればコメント等で製作サイドへ加工方法を促すことで レーザー加工に置き換えることができる ... |
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高機能シートガスケット（GF300, UF300など）の性能を最大限に発揮させるには？ガスシール時のペースト選定や締付面圧、そしてモノマー流体への注意点など、発注前に知っておくべき重要なポイントを解説。 高機能シートガスケット（GF300, UF300シリーズなど）は、PTFEをバインダーに用いることで、優れた耐熱性・耐薬品性を実現した高性能ガスケットです。しかし、その性能を確実に引き出すためには、いくつかの注意事項を守る必要があります。 1. ガス系流体をシールする場合の注意点 ガスは液体に比べて漏れやすいため、より確実なシール対策が求められます。 ペーストの塗布: 浸透... |
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