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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【目次】 ► はじめに 精密板金加工における薄板溶接の重要性と課題 ► 薄板溶接の主なトラブル 【1】溶接時の歪み発生 【2】溶け落ちと穴あき 【3】強度不足と溶接割れ 【4】精度の維持が困難 ► 株式会社SANMATSUによる薄板溶接の対策 【1】最適な溶接方法の選択 【2】溶接治具の工夫 【3】構造設計からのアプローチ 【4】熟練技術者による施工と品質管理 ► 具体的な対策事例 【事例1】薄板の溶接で溶け落ちが発生する場合 【事例2】溶接部に歪みが発生する場合 【事例3】振動環境での溶接割れが発... |
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円筒形や円すい形などの金属部品を製作する際、候補となる加工方法の一つがヘラ絞り加工です。しかし、似た形状を成形できるプレス絞り加工もあるため、どちらを選ぶべきか判断しにくい場合があります。特に試作や少量生産では、加工そのものだけでなく、型の準備にかかる初期費用や製作数量まで含めたコストの比較が重要です。 既製品や一つの加工方法だけでは、形状、数量、追加工、コストなどの条件をまとめて満たせないこともあります。そのため、ヘラ絞りとプレス絞りの両方を扱い、必要に応じて板金やレーザー加工なども組み合わせられる加工会社へ相談することが選択肢となります。この記事では、ヘラ絞り加工の基本からプレス絞り... |
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【半導体製造装置向けヒートシンク加工｜高精度切削加工で実現する放熱性能】 半導体製造装置では、高性能化や高密度化が進むにつれて、装置内部で発生する熱を効率よく制御することが重要な課題となっています。電子部品や制御ユニットの温度上昇は、性能低下や寿命の短縮、製造品質への影響につながるため、高い放熱性能を持つヒートシンクの採用が欠かせません。 ヒートシンクは、発生した熱を効率的に空気や冷却媒体へ伝える役割を持つ重要な部品です。その性能は材質だけでなく、フィンの形状や寸法精度、表面品質によって大きく左右されます。そのため、半導体製造装置向けでは、高精度な切削加工によるヒートシンク製作が求めら... |
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板金部品や立体形状の金属部品では、レーザーによる切断だけでなく、曲げ、ロール、ヘラ絞り、溶接、切削など複数の加工工程が必要になる場合があります。工程ごとに異なる加工先へ依頼すると、受け渡しや寸法確認、納期管理などの負担が増え、工程全体を把握しにくくなることがあります。特に加工工程が多い部品では、それぞれの加工方法を個別に選ぶだけでなく、最初から一連の工程として設計することが重要です。ここでは、レーザー、ベンダー、ロール、ヘラ絞り、溶接、切削を組み合わせる複合加工について、各工程の役割と工程設計、品質管理の考え方を紹介します。 【技術・製品概要】 市川鉸工業では、板金加工、ヘラ絞り、プレ... |
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【アルミ材の真空チャンバー切削加工で求められる精度と品質】 半導体製造装置や研究開発設備などで使用される真空チャンバーは、内部を高い気密性が求められる環境に保つため、寸法精度や加工面の品質が重要となる部品です。特にアルミ材の真空チャンバーでは、軽量性や加工性といった材料特性を生かしながら、複雑な形状を高精度に仕上げる切削加工技術が求められます。 株式会社サクラテックは、アルミニウムをはじめとする非鉄金属の精密切削加工を得意とし、5軸加工、多面加工、横形マシニング加工などを活用して、複雑形状の精密部品に対応しています。半導体製造装置部品をはじめ、高精度が要求される分野での加工に取り組... |
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■ 硬質クロムメッキ(HCR)の加工事例 ～ プレート 膜厚0.15 150μ ～ 当画像の製品はプレート（材質SUS420J）にメッキ厚 0.15（150㎛）にて硬質クロムめっき加工しています。 ■ 硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれます。膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。 耐摩耗性・摺動性・耐食性に優れており、機械部品や金型、油圧機器など、長寿命化と性能維持が求められる分野で広く採用されています。 ■ 硬質クロ... |
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■ 硬質クロムメッキ(HCR)の加工事例 ～ プレート 膜厚0.15 150μ ～ 当画像の製品はプレート（材質SUS420J）にメッキ厚 0.15（150㎛）にて硬質クロムめっき加工しています。 ■ 硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれます。膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。 耐摩耗性・摺動性・耐食性に優れており、機械部品や金型、油圧機器など、長寿命化と性能維持が求められる分野で広く採用されています。 ■ 硬質クロムめっ... |
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プレス絞り製品では、成形後の端面を切断して高さを整える工程が必要になる場合があります。特に端面の高さを揃えたい製品では、成形とトリム工程を別々に考えると、工程数や加工の手間が増えることがあります。そこで、展開形状をレーザーで切断してからプレス絞りを行い、成形後の端面を整える工程を抑える考え方があります。市川鉸工業株式会社では、レーザー加工とプレス絞りを含む複合的な加工に対応しており、工程削減を考慮した加工方法の検討が可能です。 【技術・製品概要】 レーザー＋プレス絞りの複合加工では、まず材料を製品形状に合わせた展開形状へ切断し、その後にプレスで絞り成形を行います。通常の加工では成形後に... |
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・こんな製品を作りたいが、工程が複雑。いくつも業者を探すのは面倒 ・構想はできたが、一度試作して形を見ないと不安だ。量産前に、 一度試作をしておきたい。 ・一つだけ部品を製作したいが、現状の取引先ではどこも納期がかかる そんなお悩みをSANMATSUが解決します！ SANMATSUのお仕事は、7割が一個製品！ SEサービスにより最速即日(https://www.nc-net.or.jp/company/5215/product/detail/52608/)での,短納期対応も可能です！ 月産約10万点の製品を作りあげるSANMATSUをお客様の 試作工場としてお使い... |
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【ヒートシンクを機械加工で加工するメリットとは】 ヒートシンクとは、熱を吸収し空気中に放熱するという冷却を目的とした部品のことです。様々な装置に組み込まれている電子部品を冷却させる働きを持っています。現在、装置の大型化や高機能化が進んだことで、ヒートシンク自体も大型化や複雑形状化が進んでいます。 ヒートシンクの製造においては、押出加工やダイカストなど大量生産を得意とするものや、実装する装置に応じで、サイズや形状をカスタマイズこすることが可能となる機械加工（切削）があります。それそれにメリット、デメリットがありますのでご説明させて頂きます。 ≪製造方法の違いによるメリットとデメリッ... |
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