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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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こちらは、耐熱性・耐薬品性に非常に優れたPTFE（ポリテトラフルオロエチレン、一般的にはテフロンとして知られる）を使用した加工品です。寸法は外径φ100mm、内径φ95mm、板厚10mmで、高精度の切削加工によって仕上げられています。株式会社ヤマデンでは、こうした高機能樹脂の加工において豊富な実績があり、用途に応じた最適な加工方法をご提案いたします。 PTFEは、非常に滑らかな表面と低摩擦係数を持ち、-200℃から260℃までの広範な温度帯で安定して使用できることから、過酷な環境下での使用に適しています。また、酸・アルカリをはじめとするさまざまな薬品にも侵されにくく、食品・医療・化学プラ... |
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今回は絶縁塗装してみちゃったシリーズの番外編です！ みなさんもうすぐクリスマスですね(^^) 弊社でも大きなクリスマスツリーが毎年飾られます♪ そこで！これまでに絶縁電着塗装を施してきた数々のワークをクリスマスオーナメントとして飾ってみることにしました～★ むしろここを最終地点としてオーナメントになりえそうな物たちをピックアップしてました（笑） 表面処理の会社らしいクリスマスツリーになったのではないでしょうか♪ またこのような企画もできたらなと思います。 弊社ではお客様のご依頼製品にあった最適な治具や塗装条件を考案し、 試作から大量生産まで細やかに対応しますので、お気軽... |
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軽量かつ耐食性に優れたアルミニウムは、多くの産業機器で使用されています。中でも大型アルミプレートは、装置ベースや治具板、冷却プレートなど多様な用途に用いられ、高い平面度や寸法精度、表面処理の品質が求められます。竹中機械製作所では、マシニングセンタによる高精度加工からアルマイト処理まで一貫して対応が可能です。 【対応可能なアルミプレートサイズ】 保有設備により、最大加工範囲は1530×740×660mm（OKK VM7-Ⅲ）まで対応可能です。これにより、装置台座や制御盤カバーなどの大型アルミ板も一体加工が可能です。材質はA5052やA6061をはじめ、T6処理品や厚板にも対応します。 ... |
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【材 質】 吸着部： フッ素ゴム 基材部： A5052 【使用目的】 ダイシング工程にて、ガラス基板、PCB、ウェハー等を吸着面で保持した上で 個片に切断する工程に使用する吸着テーブル 【サイズ】 外径 Φ400 × 厚み t=20 【加工機】 碌々産業 超精密微細加工マシニングセンター CEGA542使用 【特 徴】 フッ素ゴムをアルミ基材にライニング（加硫接着）した後に、マシニング 加工にて規定寸法に仕上げた，ＵＭＩの得意とするゴムと金属の一体加工 品です。 一体成型する事で、製品の保証精度はゴム面に於いて... |
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★ 銅めっきとは？ 用途・特長・役割をわかりやすく解説 ■ 銅めっきとは？ 銅めっきは、金属の表面に銅の薄い膜を形成する表面処理です。 電気を通しやすい（高い導電性）という特長を持ち、電子部品を中心に幅広く使用されています。 また、他のめっきを行う前の下地（接着層）としても重要な役割を担っています。 ■ 銅めっきの主な用途 銅めっきは、主に「電気を流す」「めっきを密着させる」という目的で使用されます。 ① 電気伝導性の向上 銅は電気を流しやすい金属のため、導通性を高める用途に最適です。 → 電気回路や電子部品の性能向上に貢献します。 ② ... |
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【焼鈍とは】 焼鈍とは、金属を高温で加熱し、ゆっくりと冷却する熱処理方法です。 内部応力の除去、加工性の向上、組織の均一化などを目的として行われます。 特に鋼や黄銅（真鍮）などの金属部品に多く用いられます。 【焼鈍の温度範囲（素材別）】 ~軟鋼・低炭素鋼~ 温度の目安・・・680～750℃ 応力除去、加工性改善 ~中・高炭素鋼~ 温度の目安・・・750～850℃ 焼入れ前の軟化処理 ~合金鋼~ 温度の目安・・・800～900℃ 合金成分により調整 ~鋳鉄~ 温度の目安・・・850～950℃ 脆性除去、組織均一化 ~黄銅（真鍮）~ 温度の目... |
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アクリル（PMMA）は、優れた透明性と加工適性を併せ持つ汎用プラスチックであり、電子部品のカバー材や医療機器の透明構造、家具・インテリアの装飾部品などに広く使用されています。耐候性にも優れていることから、屋内外問わず安定した性能を発揮し、成形加工や接着、曲げ加工にも適しているため、デザイン性と機能性を兼ね備えた製品に最適です。 株式会社ヤマデンでは、こうしたアクリル素材を用いた高精度な切削加工にも対応しており、今回ご紹介するのは、オリジナルの印鑑スタンドとして設計・製作したアクリル加工品です。本製品はΦ80mmのアクリル丸棒から半球体を2つ切削し、印鑑を設置するための凹部を設けたデザイン... |
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【精密プレス加工の比較で見える最適な選択基準】 精密プレス加工 メリット 比較 切削加工 違いに悩む設計者は多く存在します。ジュピター工業株式会社では、ミクロンレベルの精密プレス技術と金型設計力を融合し、量産性とコスト効率を両立した加工提案を行っています。各加工法の特性を正しく理解することで、製品の品質だけでなく開発スピードやコストにも大きな差が生まれます。本記事では、精密プレス加工の強みと他工法との違いを具体的に解説します。 【高速量産を実現する精密プレス加工の特徴】 精密プレス加工は、金型を用いて連続的に加工を行うため、切削加工や鋳造と比較して圧倒的な生産効率を発揮します。弊社で... |
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真鍮（黄銅）は切削性に優れた非鉄金属材料であり、コネクタ部品、電子部品、装飾部品、バルブ部品などの小径精密部品に広く使用されています。竹中機械製作所では、真鍮材を使用した小径旋盤加工において、高精度かつ高品質な加工を実現しています。 【真鍮材の特長と加工ポイント】 真鍮は被削性が良好で、工具摩耗が少なく、美しい切削面が得られる素材です。その反面、柔らかく変形しやすいため、特に小径部品加工ではクランプ方法や切削条件の管理が重要となります。竹中機械製作所では、適切なクランプ治具と切削条件を設定し、精密加工時の変形や寸法ズレを最小限に抑えています。 【小径旋盤加工設備】 小径真鍮部品... |
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【切削加工の特徴と課題】 切削加工は、金属の塊から不要な部分を削り取って形を作る方法です。 精度が高く複雑な形状も対応可能ですが、デメリットがあります。 ~デメリット~ ・材料の切り屑が大量に発生し、材料ロスが大きい ・多くの工程や時間がかかるため、加工工数が増加しコストアップに繋がる ・刃物の消耗や加工トラブルが起こりやすい 【鍛造の特徴とメリット】 鍛造は、金属を加熱して圧力を加え、材料の流れを利用して形を作る加工方法です。 ~メリット~ ・材料の無駄が少なく、切削に比べて材料ロスが大幅に減る ・材料の内部組織が密になり、強度や耐久性が向上 ・加工時間が... |
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