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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【バリ抜きとは】 製品や部品の製造工程で発生する余分な部分（バリ）を取り除く作業のことです。 プレス加工や鋳造、成形などの際に、素材が余分に延びたり、切れ残りとして 発生するバリを切り離すことで、製品の寸法精度や表面品質を 向上させることだけでなく、使用時の安全性のためにも重要な工程です。 このバリは、切削・穴あけ・プレス・鋳造などの加工工程で材料が変形して生じるもので、放置すると ・手や指を切るなどのケガの原因になる ・部品同士の組み立て不良を起こす ・製品の美観や機能性を損なう などの問題を引き起こします。 【黄銅（真鍮）とは】 黄銅（真鍮）は、銅と亜鉛の合金... |
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せっかく開発した新素材が、量産段階になると「思った性能が出ない」「すぐに寿命を迎える」といった悩みに直面することはありませんか。試作では高評価を得ても、量産現場で歩留まりが安定しなければ採用が見送られることも少なくありません。 こうした不安を解消するために欠かせないのが、材料特性を守りながら量産工程に適した加工設計を整えることです。オーティスは極薄材や多層材といった難加工素材でも、±0.05mm以内の打ち抜き精度と積層ズレを抑える制御技術で、安定した供給を支えています。 【なぜ新素材は量産で歩留まりを落とすのか？】 お客様の悩みの多くは「試作と量産の差」にあります。柔らかすぎ... |
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【製品名】 真鍮（試作品） 【サイズ感】 横：10㎝ 縦：5.5㎝ 板厚：1mm 【ポイント】 三光精工が保有する出力6ｋｗのファイバーレーザー加工機によって製作された真鍮製の試作品です。加工された表面には直径約1mmの非常に小さな穴が多数空いております。安定した高出力によって熱伝導性の高い銅や真鍮といった素材も安定して切断が可能です。4mm以上の連続板切断にも対応しており、板の大きさや厚みにかかわらず多様な加工ニーズにお応え出来ます。真鍮の場合薄物であれば約0.3mmから対応可能で、厚物については最大で16mmまでの切断可能です。当社は試作品や小ロットの制作を受け付けており... |
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面粗さとは 面粗さとは、加工された製品表面に存在する細かな凹凸の状態を数値で表したものです。機械部品の性能や耐久性、摺動性、気密性、外観品質などに大きく影響するため、製造業では重要な品質管理項目の一つとなっています。 一般的に、数値が小さいほど表面は滑らかで、数値が大きいほど粗い表面を示します。 ________________________________________ 主な面粗さの表記 Ra（算術平均粗さ） 最も一般的に使用される面粗さの指標です。 表面の凹凸の高さを平均して算出した値で、現在の図面では主流の表記となっています。 例 • Ra 0.8 • Ra 1.... |
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【製品概要】プラグインハイブリッド自動車 走行モータ用軽量シャフト 【部品名】 軽量クランクシャフト 【用途】 燃料電池自動車 走行モータ用 【業界】 工作機械、防衛産業、医療機器、船舶 【材質】 炭素鋼・合金鋼 【ロット】 100～10,000 超精密摩擦圧接技術の新開発により圧接部品の同軸度を向上させることに成功。それにより中空構造の外周と内周の同軸度が向上し、高速で回転させても振動の発生しないシャフトを製造することが可能となりました。 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸... |
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自動車部品の製造工程では、長時間の使用にも耐える高耐久性と、製品の品質を維持するための寸法安定性が求められます。その要求に応えるのが、超硬パンチに施された鏡面仕上げ加工です。超硬合金の特性に加え、鏡面仕上げによる摩擦低減と表面の均一化により、金型部品の寿命と成形精度が飛躍的に向上します。 【超硬パンチと自動車部品製造の関係】 自動車部品では、微細な寸法公差が必要とされる構造部品が数多く存在します。プレス加工で用いられる超硬パンチは、部品の打ち抜きや成形に使われる重要な金型部品であり、その精度が製品品質に直結します。松川製作所では、Φ0.62mmの先端径や長さ55mmの形状など、複雑かつ... |
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【ナット保持が安定するRMGソケットの選び方】 組立工程で頻発するナット落下や位置決めの手間は、生産効率を大きく左右します。こうした現場課題を解消するために開発されたのが、ナット保持性能を高めたRMGソケットです。本記事では、ナット落下防止と作業性向上を同時に実現するRMGソケットの特長を、製品概要としてわかりやすく紹介します。 【確実に掴むナット保持構造】 RMGソケットの最大の特徴は、ナットを確実に保持する構造です。作業中のブレやナットのズレを抑えることで、ねじ締めの精度を安定させます。保持力が適切に設計されているため、ナットをセットした状態で作業姿勢を変えても安定を維持できます... |
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【低温黒色クロム処理】：反射防止と高精度を両立する黒色処理 Ｑ. こんなお悩みありませんか？ ↓ ・光の乱反射で装置システムが成り立たない ・表面処理が厚く、最終的に精度が確保できない ・黒色にムラが出る、膜厚が厚くシャープ感が出ない ・アルマイトだと色抜けしてしまう（耐光性がない） ・塗装だと皮膜が柔らかくはげてしまう ・屋外で使用したいが、すぐに錆びてしまう ↓ A. 低温黒色クロム処理で解決！ 低温黒色クロム処理とは？ 黒色の色調で、めっきと塗装の複合処理です。 処理の種類は、下記の4タイプです。 ＜Hタイプ＞ ・膜厚... |
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製品：ビデオカメラ鏡筒、監視カメラ鏡筒 工法：試作は、立上げ７日間の精密切削 少量量産は、最短LT14日間の射出成形(精密金型製作～成形、検査まで) カメラメーカー様やレンズメーカー様など、光学業界のお客様からご注文依頼の実績が多々あります！ 自社で設計・加工～検査まで一貫対応ができるため、お客様が求める形状の実現化・高精度保証が可能です。 安心してご依頼ください！ 【特徴】 ■試作でのアルミダイカストの短納期スピード試作(最短4週間(初品納品)) 量産ダイカストと同条件での鋳造可 EV用インバーダーケースの実績多数あり ■金属/樹脂切削... |
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【金属プレス加工とは】 金属プレス加工とは、金属の板（板金）に金型を使って圧力をかけ、特定の形状に加工する方法です。 この加工は、大量生産に向いており、自動車部品や家電製品、建築部材など、多くの製品に使用されています。 ~加工方法の基本は「金型＋圧力」~ 金型：形を決めるための型 プレス機械：金型に金属を押し当てる装置（油圧式や機械式） 【金属プレス加工の仕組み】 1.金属の板（材料）をセット 2.上金型が下金型に向かって押し込まれる 3.材料が金型の形に変形・打ち抜かれる 4.完成した形状の部品が取り出される ※この加工は非常に高速で行われ、1分間に数十～数... |
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