- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
261-270件表示 / 4459件
|
|
|
【非鉄金属とは】 非鉄金属とは、鉄（Fe）以外の金属の総称です。 ~代表例~ アルミニウム（Al）・・・軽量、耐食性、熱伝導性に優れる 銅（Cu）・黄銅・・・電導性・加工性が高い 青銅・砲金・・・耐摩耗性、鋳造性が高い チタン（Ti）・・・高強度・耐熱性・軽量 【非鉄金属を鍛造する主なメリット】 1.高い耐久性と強度の確保 鍛造では金属内部の組織が密になり、引張強さ・衝撃強さが向上します。 非鉄金属でも、鍛造によって機械的性質を大きく向上させることができます。 2.優れた加工性と複雑形状への対応 アルミや黄銅などの非鉄金属は熱間鍛造で加工性が高く、複雑な形状や薄... |
|
|
|
|
【製品名】 真鍮（黄銅） 【ポイント】 こちらはファイバーレーザー加工機によって実際に切断された真鍮のサンプルです。 当社ではステンレスや鉄だけでなく、真鍮・アルミ・銅などの非鉄金属の切断加工にも幅広く対応しております。真鍮の場合、最大板厚16mm程度までの厚みの切断が可能で、精密な切断から試作品・量産部品まで幅広いニーズにお応えできます。薄物から厚物まで安定した品質を実現しており、自動車部品や機械部品など多様な用途にご利用いただいております。非鉄金属の加工に関するご相談や試作のご依頼は、ぜひ当社までお問い合わせください。 ▼開発事例 https://takatsuseik... |
|
|
|
|
今回はカーボンブラシ（黒鉛）が摺動性能に優れるのはなぜ？ について、ご説明致します。 カーボンブラシがなぜ摺動性能に優れているのかというと 主原料として使われている「黒鉛」に秘密があるのです。 黒鉛には「潤滑性に優れる」という特性があります。 この特性は黒鉛の結晶構造によって成り立っており、 共有結合と分子間力の１つであるファンデルワールス力が関係しています。 共有結合とは２つの原子同士が互いに１つずつ電子を出し合い、 電子対を作ることで強い結合を作り上げる結合です。 炭素原子は一般的には最大４つのペアを作ることができ、 １つの炭素原子はその内３つを... |
|
|
|
|
【切削加工の特徴と課題】 切削加工は、金属の塊から不要な部分を削り取って形を作る方法です。 精度が高く複雑な形状も対応可能ですが、デメリットがあります。 ~デメリット~ ・材料の切り屑が大量に発生し、材料ロスが大きい ・多くの工程や時間がかかるため、加工工数が増加しコストアップに繋がる ・刃物の消耗や加工トラブルが起こりやすい 【鍛造の特徴とメリット】 鍛造は、金属を加熱して圧力を加え、材料の流れを利用して形を作る加工方法です。 ~メリット~ ・材料の無駄が少なく、切削に比べて材料ロスが大幅に減る ・材料の内部組織が密になり、強度や耐久性が向上 ・加工時間が... |
|
|
|
|
【小ロット試作における工法の選択 石膏鋳造 vs 総切削】 小ロット試作において最善の工法とは？ 石膏鋳造と総切削の比較 試作数量や部品の形状・仕様によってそれぞれにメリット・デメリットがあります。 石膏鋳造は金型レスの工法で、薄肉形状・複雑形状の鋳造が可能です。 また、ダイカスト同等の強度・鋳肌で鋳造が出来ます。 金型レスの為、少数の製作においては短納期で安価なので小ロット試作工法として活用されています。 総切削は型不要の為、形状にもよりますが数個の製作なら早く、安価に製作が可能です。 これらの工法の棲み分けとしては試作数量や部品の形状や仕様によって変わってき... |
|
|
|
|
締結作業は一度きりでは終わらず、毎日、何度も繰り返されます。その中で工具に求められるのは、使いやすさだけでなく、長期間安心して使える安定性です。ビックスのスライドリングマグネットビットは、繰り返し使用される現場を前提に、耐久性と動作の安定性を重視して設計されています。 【繰り返し使用に耐える設計思想】 現場で使われるビットは、着脱や回転、振動を何度も受け続けます。一般的な構造では、使用を重ねるうちにガタつきや保持感の低下が起こりがちです。ビックスのスライドリングマグネットビットは、スライド部とマグネット部の構成を最適化し、動きの再現性を維持しやすい設計を採用しています。これにより、使用... |
|
|
|
|
【自動車・バイクの駆動・回転部品への最適なめっきのご案内】 自動車・バイクの駆動・回転部品に最適なめっきを提供しています。 耐摩耗性や耐食性を向上させるニッケルクロムめっき、 均一な仕上がりを実現するニッケルめっき、 美観と機能性を兼ね備えたサチライトニッケルクロムめっき、 など幅広く対応可能です。 ◆ニッケルクロムめっき（3価クロム・6価クロム） 膜厚・・・15～20μm 【最大処理寸法（処理が可能なサイズの目安）】 400×200×850 mm 【特】1600×280×850 mm 重量：15kg 【特】50kg ◆ニッケルめっき 膜厚・・・～約2... |
|
|
|
|
弊社では、黄銅（真鍮）部品の製造において、鍛造と機械加工を組み合わせた最適な加工法をご提案しています。 鍛造により高い強度と寸法精度を確保し、さらに旋盤やフライス加工などの機械加工を加えることで、精密な形状と高品質な仕上がりを実現しています。 また、愛知県内での一貫生産体制により、試作から量産まで対応可能。 お客様の要求に応じた最適な加工方法を提案し、コスト効率と納期の両立を図ることが可能です。 少ロット、短納期対応可能です。 ※もともと問屋業を営んでいた為、材料に関する知識も豊富です。 また各サイズ在庫も揃っていますので短納期での対応が可能です。 【特徴】 ・... |
|
|
|
|
皆さんこんにちは！富士カーボンEMIDAS担当です。 前回は、「こんな所にも」といった感じで、ブラシが使用されている製品のご紹介をいたしましたが、今回も引き続き「集電用ブラシ・集電子」の使用例紹介の第三弾をお送りいたします。 ▼過去記事はこちら ●第一弾 「溶接ロボットシステムのポジッショナーに使用される集電子について」 https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/246106/ ●第二弾 「ワイヤ放電研削用回転テーブルに使用される集電子について」 https://ja.nc-net.or.jp/company/95... |
|
|
|
|
インパクトドライバーやインパクトレンチは、作業効率を大幅に向上させる便利な工具です。 しかし、誤った使い方をすると、工具の破損・ビットの早期摩耗・重大事故につながる恐れがあります。 本記事では、現場でよく見られる「NG使用例」とその対策を解説します。 ■ 1. 片手での無理な作業 インパクト工具を片手で扱うと、軸がブレやすくなります。 👉 発生リスク ・ビットの偏摩耗 ・カムアウト ・手首への負担・ケガ 👉 対策 ・両手でしっかり保持 ・軸を安定させて使用 ■ 2. サイズの合わないビット使用 規格違い・摩耗ビットの使用は非常に危険です。 👉 よくあるN... |
|
261-270件表示 / 4459件
