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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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ROHS対応 小型DCダイヤフラポンプ(マイクロポンプ) 気体用(加圧・吐出) 液体用 NBRの代替で、EPDM(フタル酸フリー)を 提案できある場合があります ①小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) R27流量UPタイプ 気体用 用途 ①庫内加圧/減圧 ②洗剤泡立て ③エアブラシ ④ガス採取 ⑤エアーバッグ拡張/収縮 ⑥製品吸着 その他様々な用途で採用いただいております R27A5B12K103 用途 加圧 定格電圧 DC12V 流量 1.7L/min以上 消費電流※開放時 270mA... |
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NBR代替 EPDM(フタル酸フリー)提案 ROHS対応 小型DCダイヤフラポンプ(マイクロポンプ) 気体用(加圧・吐出) 液体用 |
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ROHS対応 小型DCダイヤフラポンプ(マイクロポンプ) 気体用(加圧・吐出) 液体用 NBRの代替で、EPDM(フタル酸フリー)を 提案できある場合があります ①小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) R27流量UPタイプ 気体用 用途 ①庫内加圧/減圧 ②洗剤泡立て ③エアブラシ ④ガス採取 ⑤エアーバッグ拡張/収縮 ⑥製品吸着 その他様々な用途で採用いただいております R27A5B12K103 用途 加圧 定格電圧 DC12V 流量 1.7L/min以上 消費電流※開放時 270mA... |
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NBR代替 EPDM(フタル酸フリー)提案 ROHS対応 小型DCダイヤフラポンプ(マイクロポンプ) 気体用(加圧・吐出) 液体用 |
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ROHS対応 小型DCダイヤフラポンプ(マイクロポンプ) 気体用(加圧・吐出) 液体用 NBRの代替で、EPDM(フタル酸フリー)を 提案できある場合があります ①小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) R27流量UPタイプ 気体用 用途 ①庫内加圧/減圧 ②洗剤泡立て ③エアブラシ ④ガス採取 ⑤エアーバッグ拡張/収縮 ⑥製品吸着 その他様々な用途で採用いただいております R27A5B12K103 用途 加圧 定格電圧 DC12V 流量 1.7L/min以上 消費電流※開放時 270mA... |
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｜絶縁電着塗装（絶縁塗装）の耐電圧性について｜ この度は二葉産業株式会社のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 弊社では金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して 電圧を流しエポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 二葉産業の絶縁電着塗装の特徴の一つとして 薄膜での耐電圧性能に優れていることが挙げられます。 添付画像は弊社で行った耐電圧試験の結果です。 （JIS C2110 -1:2010に準ずる。） 10～30μｍでは（赤枠黄枠部分）、低絶縁であったり 同じ膜厚でも耐電圧性能にかなりのばらつきがみられます。 しかしな... |
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熱間鍛造型修理で金型の保全を実現 【熱間鍛造型の損傷でお困りではありませんか？】 製造現場で金型の保全業務に携わる皆様、こんな課題を抱えておられませんか？ ・熱間鍛造型の摩耗が激しく、製品精度が維持できない ・材質SKT4の金型でも予想以上に早期損傷が発生する ・ボルト部のメンテナンスが頻繁で生産効率が悪化 ・修復コストが膨らんで収益を圧迫している 【なぜ熱間鍛造型は損傷しやすいのか？】 熱間鍛造型が直面する厳しい使用環境を詳しく見てみましょう。 ★ 高温環境での繰り返し負荷 鍛造温度1000～1200℃の高温下で、金型は膨張・収縮を繰り返します。こ... |
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製造業におけるスピンドル投資は、単なる設備更新ではなく「時間を利益に変える戦略的投資」として注目されています。CNC加工現場では、わずか1分のサイクル短縮が年間数百時間の稼働増に直結します。スピンドル性能の向上は、加工精度やエネルギー効率を高めるだけでなく、投資回収率（ROI）の改善に直結する重要要素です。本稿では、スピンドル投資のROIを可視化し、最小リスクで最大効果を得る方法を整理します。 【生産サイクル短縮が生むROIの実際】 CNC加工において利益を左右するのは「切削時間」です。例えば、1工程あたり1分の短縮でも、1日100サイクル行う現場では1日100分の稼働増。これが年間稼... |
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難削材とは？加工の難しさと対応事例を解説 「難削材（なんさくざい）」とは、その名の通り切削加工が難しい材料のことを指します。 実は、難削材には明確な定義があるわけではないです。 一般的に削りにくいものを難削材ということもあるそうですが、用途や視点によって“難しさ”の中身も変わってきます。 この記事では、難削材の大まかな分類と、当社がどのように対応しているかをご紹介します。 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△ 難削材とは？ ―――――――――――――――――――――――――――――――― 主にステンレス・チタン・インコネルなどが... |
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【蝶番の耐久性が安定しない原因とは】 蝶番は扉やカバーの開閉を支える重要な機構部品です。一見単純な構造に見えますが、回転軸部の精度や強度が不足すると、ガタつきや異音、早期摩耗の原因になります。 特に問題になりやすいのが、軸を形成する「巻き部」の加工精度です。円筒形状が真円に近いかどうか、隙間が適正かどうか、材料に割れや過度な加工硬化が生じていないか。これらは製品寿命に直結します。 この巻き部を形成する代表的な加工技術が、カール曲げ加工です。 _/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/ 河村機械工業所 https:... |
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【三光製作所の歴史】 1959年にカメラ部品メーカーとして創業した当社は、60年以上にわたり精密加工技術の研鑽と品質向上に取り組んでまいりました。時代と共に変化するニーズに応じて技術の幅を広げ、現在では光学機器、自動車、通信・電子機器などの多くの分野に対応できる生産体制を確立しています。精密プレス加工・インサート成形・自動組立アッセンブリといった高度な製造技術を駆使し、高品質な部品を供給します。特にカメラ部品や自動車部品の分野においては、超精密金型プレス部品や高難度なインサート成形品などでお取引先各方面より厚い信頼と高い評価をいただいております。 社外からも技術が高く評価されており、厚生労... |
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【せん断面の品質で悩んでいませんか】 プレス加工で部品を製作する際、「せん断面が粗い」「バリが大きい」「二次加工が前提になっている」といった課題に直面することがあります。特に嵌合部や摺動部に関わる部品では、せん断面の品質がそのまま製品性能や組立性に直結します。 単に打ち抜くだけでは、破断面が発生し、寸法精度や直角度、面粗度にばらつきが生じることがあります。結果として、研磨や切削などの追加工程が必要となり、コストやリードタイムの増加につながります。 こうした課題に対し、有効な手法の一つがシェービングを活用した精密せん断加工です。 _/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_... |
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