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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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高精度の端子をロボットシステムを利用してインサート成形の自動化の設計・製作ができます。 【お問い合わせはこちらまで！！！】 ⇒ https://nexus-grp.co.jp/ask.html One Stop Manufacturing & Integrated Engineering ネクサスはプラスチック＆マグネシウム合金射出成形製品用金型の設計・製作、それら射出成形製品の生産（射出成形、塗装、ユニット組立）、各種自動化省力化機器の設計・製作を手掛けるワンストップ企業です。幅広い技術の融合があるからこそ一貫生産が実現できメーカーです。 【実例】 ・部品：車のギアーの... |
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【中型旋盤加工における品質安定の課題】 鉄やアルミ、ステンレスなどを使った中型部品の旋盤加工では、寸法精度や同心度を安定させることが量産品質の鍵になります。しかし、丸物部品の加工は、素材の歪みや把握ミス、加工熱による寸法変化など、さまざまな要因で仕上がりに差が出る難しさがあります。 特にφ200〜550mmの中サイズ部品では、わずかな芯ズレや切削負荷の変化が、最終精度に大きく影響を与えます。こうした品質変動を抑えるためには、段取りの工夫や検査工程の確立が不可欠です。 【加工工程における代表的な工夫】 竹中機械製作所では、中サイズの丸物加工で次のような工夫を重ねています。 ... |
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【従来の限界を超える「4倍速」回転技術】 CNC自動旋盤による難削材加工において、工具寿命の短さや加工時間の長さは常に課題とされてきました。特にSUSやチタンといった材質は、工具への負荷が大きく、低速での加工が一般的でした。そこで登場したのが、既存機への簡単装着で回転数を最大4倍に高める「アイビー・スピンドル」です。本製品は、切削回転数の劇的な向上により、難削材であっても加工時間を飛躍的に短縮するソリューションとして注目されています。 【難削材加工における回転数アップの威力】 アイビー・スピンドルは、自動旋盤の動力を活用して、保証仕様40,000min-1という高速回転を実現します。... |
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プレス加工における外観品質は、電子部品や医療機器の信頼性を左右する重要な評価指標です。傷やバリ、変形といった外観不良は製品価値を低下させる要因となります。ジュピター工業株式会社では、ミクロンレベルの精密プレス加工と金型技術により、外観品質の安定化と不良低減を実現しています。本記事では、プレス加工 外観品質 傷 バリ 対策の観点から、評価基準と改善方法を体系的に解説します。 【外観品質を左右する不良要因と発生メカニズム】 プレス加工の外観品質は、工程条件や金型精度に大きく依存します。特に以下の不良が代表的です。 ・打痕や擦り傷は搬送時や金型接触面で発生 ・バリは刃先摩耗やクリアランス... |
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業務用インクジェットプリンター インク配給 液体用 特徴 ①高圧力、低騒音 ②小型、軽量 ③自吸式、呼び水不要 ④ゴム部品は、主にEPDMをご用意 R27A2A12F103 用途 液体(水道水相当) 定格電圧 DC12V 流量 300ml/min以上 消費電流※開放時 200mA以下 使用環境温度 5℃~50℃ 保存温度範囲 -10℃~50℃ 耐久時間(※注1) 200H以上 作動音 55dB以下 本体重量 60g 食品衛生法 対応 R27A2A48K103 用途 液体(水道水相当)... |
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業務用インクジェットプリンター インク循環 液体用 特徴 ①高圧力、低騒音 ②小型、軽量 ③自吸式、呼び水不要 ④ゴム部品は、主にEPDMをご用意 R27A2A12F103 用途 液体(水道水相当) 定格電圧 DC12V 流量 300ml/min以上 消費電流※開放時 200mA以下 使用環境温度 5℃~50℃ 保存温度範囲 -10℃~50℃ 耐久時間(※注1) 200H以上 作動音 55dB以下 本体重量 60g 食品衛生法 対応 R27A2A48K103 用途 液体(水道水相当)... |
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株式会社アイ・シイ・エスのコーティングは、膜厚 密着力 硬さ ミクロ組織といった品質指標を工程内で数値化し、AIP・UBMなどの各プロセスで一貫して保証します。用途ごとに設定した検査計画に基づき、徹底した品質管理で狙いの機能を安定して実装します。 【膜厚管理 二重測定でばらつきを抑える】 膜厚は蛍光X線膜厚計で非破壊測定を行い、カロテストの球面研磨法で断面値をクロスチェック。量産時はロットごとに測定条件を固定し、管理図でトレンドを可視化して目標レンジを維持します。 【密着力の見える化 付着界面を数値で運用】 密着はスクラッチ試験でLc1 Lc2 Lc3を判定、一定荷重試験と漸増... |
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ステンレスSUS304は、耐食性と強度に優れた材料ですが、加工の難易度が高く、特にΦ12の小径部品を精密に仕上げるには高度な技術が求められます。そこで、NC複合自動旋盤を活用し、高精度な切削加工を実現しています。 ◇ステンレスSUS304の精密加工とは？ ステンレスSUS304は、耐久性が高く、多くの産業で利用される重要な材料です。しかし、その硬度や加工硬化しやすい特性から、一般的な切削工具では摩耗が激しく、寸法精度の維持が難しいとされています。特にΦ12サイズの精密加工では、刃具選定や最適な切削条件の設定が重要となります。 ◇製品詳細 - 材質：ステンレスSUS304 - ... |
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球状黒鉛鋳鉄 メリット デメリット 英語 球状黒鉛鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 ・球状黒鉛鋳鉄とは 組織中の黒鉛の形を球状にして強度や延性を改良した鋳鉄。 溶かした鉄にマグネシウムなどの添加元素を加えることで、金属の組織内部に球状化した黒鉛が存在する鋳鉄で、 強度や延性が高い鋳鉄。金属組織は、黒鉛，フェライト（鉄組織）， 素地部（パーライト）で構成。 フェライト 固溶体で、鉄にごく少量の炭素が溶け込んでおり、０.９％以下の炭素鋼中に存在する。 性質はやわらかく、延性が大きくて、強磁性体である。表記はFCD。FCD500-7のように表され、 500の部分が最小引張強さ（MPa）で... |
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自動車業界では、軽量化と高強度を両立した部品が求められています。当社はアルミやステンレスを用いた熱間鍛造により、エンジン部品、駆動系部品、ベアリングハウジングなど多様な部品を製作しています。 特にアルミの熱間鍛造は軽量化に直結し、燃費向上や電動化車両の航続距離延長に貢献。また、ステンレスの鍛造では耐食性と高強度を兼ね備えた部品を提供し、過酷な使用環境でも安定した性能を発揮します。 寸法精度については、型ズレ0.05mm、中空芯ブレ0.1mmの厳格な基準をクリア。これにより、組立精度が要求されるシャフト部品や精密機構部品でも安心してご利用いただけます。 金型設計から鍛造、切削加... |
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